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【用途】・シューターエリアでの成形品の除電、異物除去【特徴】①帯電した製品のシ...
これまで発生していたシューターに貼り付いた製品を落として集める作業が不要になり45分/日ほどの工数削減が可能になりました。
静電気特有の刺激を受けることが減ったため現場作業者のストレスも減りました。
異物の付着が減り検品作業が楽になりました。
■使用実例データ上記データは参考値となります
除電の効果はご使用頂く環境や製品の材料、サイズ、形状などにより異なります
本内容は効果を保証するものではありません
TYPE | L | D | H1 | H2 | H3 |
---|---|---|---|---|---|
JDN-STR-MG | 400 | 50 | 48 | 8 | 18 |
部品番号 | 品目 | 材質 | 数量 |
---|---|---|---|
① | スタンド | アルミニウム | 2 |
② | マグネット | 耐熱ネオジム磁石 (表面処理:ニッケルメッキ) | 1 |
③ | パイプ | SUS | 1 |
④ | 六角穴付止ねじ | SUS | 4 |
⑤ | クイックファスナー | SUS | 4 |
⑥ | 除電布 | 不織布 | 1 |
⑦ | 保護キャップ | 塩ビ(PVC) | 2 |
・シューター上で除電することで浮遊異物の付着も予防します。
※シューターはワークの搬送スピードが速いため、のれんが接触する形でのご使用を推奨いたします。
左記試験にて、本素材の表面抵抗値(≒除電能力)は
38か月間ほぼ変化しませんでした。
本試験では、のれん状にカットする前の生地を使用しております。
のれんは、中性洗剤であれば手洗い可能です。
繊維を被覆するような油汚れ等は、除電能力を一時的に低下させる恐れがあります。
脱落しにくい繊維ですが、万が一毛羽立ちが見られましたら布の交換を推奨します。
比較項目 | シューターJODEN | 一般的なイオナイザ |
---|---|---|
除電時間 | ○ くぐった瞬間 | × 1~3秒程度 |
除電範囲 | ○ ワーク接触・近接面全体 | △ エアーが当たる部分のみ |
除電効果 | ○ 基本的に持続(布の劣化恐れはあり) | × メンテなしで減衰あり(1~2か月) |
電源 | ○ 不要 | × 必要 |
送風 | ○ なし(無風) | × あり(異物巻き上げの可能性あり) |
クリーンルーム対応 | × 非推奨(不織布の定義上) | △ 商品により対応可 |
Q.
薄く小さい形状の製品を除電したいのですが、のれん(除電不織布)を潜る際に引っ掛かりませんか?
A.
製品の大きさが小さいものの場合、のれん(除電不織布)に引っ掛かる可能性がございます。
その場合、のれん(除電不織布)が製品に触れないようカットするなどして高さを調整してください。
対象物と10㎜程度の距離までであれば非接触でも除電の効果があります。
ただし接触させる方法に比べ除電効果は低減しますのでご了承下さい。
Q.
除電し易い材質や形状などはありますか?
A.
材質による大きな違いはありませんが、形状によっては除電効果が低くなるものもございます。
のれん(除電不織布)に近接すればするほど除電効果は高まりますが、のれんから離れるほど効果は低くなります。
その為、のれんを接触もしくは近接させられないような複雑な部位のある製品の場合、期待通りの除電効果を得られない可能性もございます
Q.
のれんに付着したチリ・ホコリはどうなるのですか?
A.
のれんの繊維は、ポーラス構造という繊維がランダムに積層される構造の為、表面に大小の隙間がございます。
この隙間によってのれんに付着したホコリが絡めとられるので、ホコリがワークに再付着しにくくなっています。
Q.
のれんの繊維が脱落する懸念はないのですか?
A.
水流絡合という、繊維同士が強固に絡む結合方法なので、のれんとしての使用で脱落する恐れはほぼございません。
本素材は、外観部品(バンパー)の塗装前拭き上げやOA機器の内部に使用された実績がございますが、
いずれのケースにおいても脱落問題は起きていません。
ただし、のれんを通過させる対象物の形状(鋭利で布を傷つけるもの)などの影響で耐久性は変化します。
交換用のれん布をご希望の際は、ページ上部の「射出成形用標準部品技術窓口」までお問合せください。
Q.
どこに設置すれば良いでしょうか
A.
シューターの上(成形機本体の下部)にシューター幅に合わせて貼り付けて下さい。
製品がシューターに落下した直後に触れる場所に設置して頂くとワークを早い段階で除電できるため効果が高まります。
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【用途】
・シューターエリアでの成形品の除電、異物除去
【特徴】①帯電した製品のシューターへの貼り付きを低減します
②除電性能が高いので、静電気起因の異物付着がなくなり工数削減が狙えます
③エアーや電源不要で省エネかつコスト削減に貢献します
④ワークに接触(あるいは至近距離)で除電するため、イオナイザーよりも確実な除電ができます
⑤製品を取り上げる際の静電気による刺激(バチバチ感)を低減します
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※成形品と静電気に関する技術情報はこちらJDN-STR-MG-400で型番確定
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