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【クリーン洗浄品】平歯車 モジュール2.5 軸穴加工タイプ

【クリーン洗浄品】平歯車 モジュール2.5 軸穴加工タイプ

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  • 精密洗浄
  • 電解研磨+精密洗浄
  • 脱脂洗浄
通常価格(税別)
 - 
税込価格
 - 

「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨+精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いず...

詳細情報を確認する

  • 環境対応:
    RoHS対応(10物質)
  • 特性・用途:
    クリーン洗浄
  • モジュール:
    2.5
  • 材質:
    SUS304
  • 詳細材質:
    SUS304
  • 表面処理:
    なし
  • 熱処理:
    なし
  • 歯研:
    なし
  • バックラッシ:
    あり
  • 精度((旧)JIS):
    JIS B 1702 4級
  • ブッシュ:
    なし
  • 軸穴公差:
    H7
  • ベアリング:
    なし
  • 材質証明書:
    対象
  • 材質証明書:材質:
    SUS304

(i)ご注意

  • 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
  • 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
    適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

型番

未確定8,799件の候補があります。

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外形図・規格表

歯車形状

A

[ NG ]A形は軸穴タップ加工不可
B
軸穴仕様(選択可能歯車形状)
丸穴(A形 B形)丸穴+タップ(B形)
キー溝穴(A形)キー溝穴+タップ(B形)
[ ! ]タップ、キー溝の詳細寸法>>こちら
[ ! ]キー溝と歯の位置関係は一定ではありません。
精度  旧JIS B 1702 4級
(新JIS B 1702-1 8級相当)
 
 
Type[ M ]材質[ A ]付属品洗浄方法
丸穴丸穴+タップキー溝穴 キー溝穴+タップ洗浄方法洗浄環境梱包形態梱包環境
SL-GEAHSSUS304セットスクリュー(SUS304)脱脂洗浄一般環境防錆梱包一般環境
SH-GEAHSSH-GEASSH-GEAKS精密洗浄クラス1000脱気2重梱包クラス10
SHD-GEAHSSHD-GEASSHD-GEAKS電解研磨+精密洗浄
[ ! ]梱包はご注文数量単位で行います。(例)20個ご注文の場合、1梱包(20個入り)となります。
[ ! ]脱脂洗浄・精密洗浄・電解研磨の内容は規格表の下部に詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。
[ ! ]軸穴仕様丸穴には付属しません。

規格表

型式歯数B歯車形状P
SL-GEAHS2.5
SH-GEAKS2.5

15
30

25
25

B
A

8
10N
メカロック締結する場合は面圧品>>こちらをご参照ください。歯幅・ボス寸法を変更する場合は、>>こちらをご参照ください。
型式歯数B歯車形状軸穴径PH7dDGHL12M*1許容伝達力
指定1mm単位基準円歯先円歯底円(並目)(N・m)
 直径直径直径 曲げ強さ
Typeモジュール丸穴キー溝穴    SUS304
丸穴+タップキー溝穴+タップ    
丸穴
(A形・B形)
SL-GEAHS
SH-GEAHS
SHD-GEAHS

丸穴+タップ
(B形)
SH-GEAS
SHD-GEAS

キー溝穴
(A形)
キー溝+タップ
(B形)
SH-GEAKS
SHD-GEAKS
2.51220

25
A

B
8~138N303523.752332126M517.61
(B=20)
37
1332.537.526.25(B=25)20.19
148~158N~12N354028.752536
(B=20)

41
(B=25)
16822.85
158~208N~15N37.542.531.253025.55
168~228N~17N404533.753228.30
178~248N~19N42.547.536.253531.10
188~268N~22N455038.753833.95
198~2747.552.541.253936.82
208~288N~23N505543.754039.74
218~308N~27N52.557.546.254242.66
228~328N~29N556048.754445.63
238~348N~30N57.562.551.254648.61
248~368N~32N606553.754851.62
258~388N~33N62.567.556.2550M654.66
268~438N~37N657058.755557.70
278~488N~40N67.572.561.256060.78
28707563.7563.87
298~498N~41N72.577.566.256266.97
308~518N~43N758068.756570.06
328~558N~47N808573.757076.34
3382.587.576.2579.48
3410~5510N~47N859078.7582.66
3587.592.581.2585.82
3610~5710N~49N909583.757589.01
389510088.7595.42
3997.5102.591.2598.64
4010~6010N~50N10010593.7580101.84
4210511098.75108.29
44110115103.75114.79
45112.5117.5106.25118.03
46115120108.75121.29
48120125113.7585127.82
49122.5127.5116.25131.10
5012~6012N~50N125130118.75134.38
5115N~50N127.5132.5121.25137.64
5215~60130135123.75140.90
54135140128.75147.49
55137.5142.5131.25150.80
56140145133.75154.13
57142.5147.5136.25157.41
58145150138.75160.70
6025~6025N~50N150155143.75167.33
62155160148.75174.01
63157.5162.5151.25177.29
64160165153.75180.66
65162.5167.5156.25183.96
66165170158.75187.28
68170175163.75193.93
69172.5177.5166.25197.27
70175180168.75200.63
72180185173.75207.27
75187.5192.5181.25217.35
76190195183.75220.66
77192.5197.5186.25172.37
78195200188.75174.93
80200205193.75180.06
<br>[ NG ]キー溝穴+タップの場合、軸穴径9Nは製作できません。
[ ! ]キー溝穴+タップの軸穴径10で、キー溝幅4.0mm(高さ1.8mm)をご希望の場合は、P寸を10Kとご指定ください。>>こちら
*1表記の許容伝達力は任意の条件のもと、歯幅を20mmとして計算した参考値であり、条件については>>こちらをご参照ください。

追加工

型式歯数B歯車
形状
P(KC90・KC120・TPC・DHL・DHR・WDH・LFC・LTC・KFC・KTC・QFC・QTC)
SL-GEAS2.51525B8TPC4
SH-GEAHS2.53025A15DHL−Z30−J10
Alterations止めねじ追加工タップ穴寸法変更歯底合わせ
CodeKC90・KC120TPCGBA
Spec.KC90:90°位置に止めねじをもう1カ所追加工します。
KC120:120°位置に止めねじをもう1カ所追加工します。
セットスクリューが追加されます。
指定方法 KC90
適用条件[ NG ]A形適用不可 [ NG ]丸穴タイプ適用不可
      KC90       KC120
タップ穴の寸法を変更します。
指定方法 TPC4
適用条件[ NG ]A形適用不可 [ NG ]丸穴タイプ適用不可
規格条件[ ! ]1-ℓ2>TPC/2
 
歯車の歯底とキー溝、タップの位相を合わせます。
位相合わせ公差±0.3(参考値)
指定方法 GBA
適用条件[ ! ]歯数19以上適用

 
    
MTPC
M4 M3 M5 
M5 M4 M6 





 
¥/1Code200無料無料
Alterations段付穴両端段付穴ボスカット
CodeDHL・DHRWDHBS
Spec.軸穴を段付穴に追加工します。
指定単位 Z:1mm単位指定 J:0.1mm単位指定
指定方法 DHL-Z20-J4.0
適用条件[ ! ]丸穴タイプのみ適用 [ NG ]K形適用不可
規格条件
・DHL・DHR
[ ! ]A形 P+2≦Z≦G-4,2≦J≦B-3[ ! ]A形 P+2≦Z≦G-4,2≦J≦B-3
[ ! ]B形 P+2≦Z≦G-4,2≦J≦L-3[ ! ]B形 P+2≦Z≦H-4,2≦J≦ℓ1
軸穴を両端段付穴に追加工します。
指定単位 Q,R,S,T:1mm単位指定 S,T≧3
指定方法 WDH-Q10-R10-S3-T3
適用条件[ ! ]丸穴タイプのみ適用 [ NG ]K形適用不可
規格条件
・A形・B形
[ ! ]P+2≦Q,R≦G-4[ ! ]P+2≦Q,R≦H-4
[ ! ]S+T≦B-3[ ! ]S+T≦L-3 軸穴径Pは一般公差
ボスの長さを指定長さまでカットします。     
指定単位 0.5mm単位
指定方法 BS6.5
適用条件[ NG ]A・K形適用不可
規格条件
[ ! ]丸穴タイプ:0≦BS≦ℓ1
[ ! ]丸穴+タップタイプ:BS=0;
      M+3≦BS≦ℓ1
[ ! ]キー溝穴+タップタイプ:BS=0;
      M+3≦BS≦ℓ1
[ ! ]BS=0の場合、タップ穴無し

 
¥/1Code5001,000500
Alterations止め輪溝寸法側面長穴
CodeSRGLFC・LTC
Spec.段付穴の軸径に合った止め輪溝を加工します。      
指定単位 3.5mm~ 0.5mm単位
指定方法 SRG7
適用条件
[ ! ]軸穴仕様DHL・DHRのみ適用
[ ! ]Z寸法の止め輪溝規格を適用
規格条件
[ ! ]n≦J-SRG-m




















 
■止め輪溝寸法

(最小)

(最小)
ZH7d2許容差m許容差ZH7d2許容差m許容差
1010.4+0.11
   0
1.15+0.14
   0
1.52425.2+0.21
   0
1.35+0.14
   0
1.5
1111.42526.2
1212.52627.2
1313.62829.4
1414.63031.4+0.25
   0
1515.73233.7
1616.835371.652
1717.83739
1920+0.21
   0
4042.51.9
20214244.5
21224547.5
22234749.5
5255+0.3
   0
2.2+0.14
   0
2
5558
6063
6265
68712.72.5
7275
8083.5+0.35
   0
側面に長穴を追加工します。(30°)
指定単位 LFC,LTC:1mm単位指定
M選択 M3,M4,M5,M6
指定方法 LFC20-M3
適用条件[ ! ]A形のみ適用
規格条件[ ! ]P+C+4≦LFC(LTC)≦G-C-4   






















 
  M    C     
M33.5
M44.5
M55.5
M66.5




















 
¥/1Code2001,000
U選択U1U2F
36.53.53.5
484.54.5
59.55.55.5
6116.56.5
Alterations側面通し穴側面タップ穴側面ザグリ穴
CodeKFC・KTCQFC・QTCZFC・ZTC
Spec.側面に通し穴を追加工します。
指定単位 KFC・KTC:1mm単位指定
             K:0.5mm単位指定
K選択 K3.0~K6.0
指定方法 KFC20-K3.5
適用条件[ ! ]K形適用不可
A形
規格条件[ ! ]P+K+4≦KFC(KTC)≦G-K-4

 
歯車の側面にタップ穴を追加工します。
指定単位 QFC,QTC:1mm単位指定
M選択 M3,M4 [ ! ]タップ穴 深サM×2.0
                        (B<M×2.0のときは貫通)
          B形時加工基準面選択必要、L側指定記号LL、
          R側指定記号RR
適用条件[ ! ]K形適用不可
A形
指定方法 QFC25-M3
規格条件[ ! ]P+M+4≦QFC(QTC)≦G-M-4
側面にザグリ穴を追加工します。
指定単位 ZFC,ZTC:1mm単位指定
U選択 U3,U4,U5,U6
          B形時加工基準面選択必要、L側指定記号LL、R側指定記号RR
適用条件[ ! ]スタンダードタイプのみ適用
             [ NG ]K形適用不可
A形
指定方法 ZFC20-U3
規格条件[ ! ]P+U1+3≦ZFC(ZTC)≦G-U1-4
 
B形
規格条件[ ! ]P+K+4≦KFC(KTC)≦H-K-4
             [ ! ]H+K+4≦KFC(KTC)≦G-K-4
 
B形
指定方法 R側指定:QFC25-M3-RR,L側指定:QFC25-M3-LL
規格条件[ ! ]P+M+4≦QFC(QTC)≦H-M-4
             [ ! ]H+M+4≦QFC(QTC)≦G-M-4
B形
指定方法 R側指定:ZFC20-U3-RR,L側指定:ZFC20-U3-LL
規格条件[ ! ]P+U1+3≦ZFC(ZTC)≦H-U1-4
             [ ! ]H+U1+4≦ZFC(ZTC)≦G-U1-4




 
[ ! ]軸穴仕様により、条件が異なります。>>こちら[ ! ]軸穴仕様により、条件が異なります。>>こちら[ ! ]軸穴仕様により、条件が異なります。>>こちら
¥/1Code700500800
洗浄工程
・脱脂洗浄  (TYPE型式:SL-□□)

作業環境:一般環境


アルカリ系温純水
 
 

純水洗浄実施後
超音波純水洗浄
※3回実施

乾燥
 
 

防錆袋1重梱包
 
 
・精密洗浄  (TYPE型式:SH-□□)
 

作業環境:クラス1000

 

作業環境:クラス10


炭化水素系洗浄
Ro水洗浄

高圧ジェット水洗(Ro水)後
純水(10MΩ・cm)で洗浄

純水(13MΩ・cm)使用
 

窒素ブロー使用
 

クラス10クリーン環境内の
クリーンベンチで実施
・電解研磨+精密洗浄  (TYPE型式:SHD-□□)
 

作業環境:クラス1000

 

作業環境:クラス10


炭化水素系洗浄
Ro水洗浄

材質に応じた電解研磨層で
電解研磨

高圧ジェット水洗(Ro水)後
純水(10MΩ・cm)で洗浄

温純水(13MΩ・cm)使用
 

窒素ブロー使用
 

クラス10クリーン環境内の
クリーンベンチで実施
梱包例
脱脂洗浄の場合
(TYPE型番:SL-□□)
精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合
(TYPE型番:SH-□□・SHD-□□)

[ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。
洗浄効果・利用推奨環境

洗浄方法

商品型番

梱包形態

未洗浄品と比べた効果

ご利用環境(目安)

利用シーン・工程

脱脂洗浄SL-□□防錆梱包油分除去一般環境通常組立工程
バッテリー組立後工程
精密洗浄SH-□□脱気2重梱包油分除去
粉塵除去
クリーン環境(クラス10~1,000)バッテリー組立工程
液晶関連組立後工程
車載カメラ組立工程
電解研磨+精密洗浄SHD-□□脱気2重梱包油分除去
粉塵除去
アウトガス低減
真空環境
クリーン環境(クラス10~1,000)
半導体前工程
液晶成膜工程
有機EL前工程

型番リスト

型番
歯数(T)
歯幅 B(mm)
形状
軸穴形状
軸穴径(mm)
洗浄方法
RoHS
最小発注数量
通常単価(税別)(税込単価)
  • 価格の安い順
  • 価格の高い順
  • 解除
通常
出荷日
  • 早い順
  • 遅い順
  • 解除
12
20
A形
丸穴
8 ~ 13
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

12
20
B形
丸穴
8 ~ 13
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

12
25
A形
丸穴
8 ~ 13
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

12
25
B形
丸穴
8 ~ 13
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

13
20
A形
丸穴
8 ~ 13
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

13
20
B形
丸穴
8 ~ 13
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

13
25
A形
丸穴
8 ~ 13
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

13
25
B形
丸穴
8 ~ 13
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

14
20
A形
丸穴
8 ~ 15
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

14
20
B形
丸穴
8 ~ 15
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

14
25
A形
丸穴
8 ~ 15
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

14
25
B形
丸穴
8 ~ 15
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

15
20
A形
丸穴
8 ~ 20
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

15
20
B形
丸穴
8 ~ 20
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

15
25
A形
丸穴
8 ~ 20
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

15
25
B形
丸穴
8 ~ 20
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

16
20
A形
丸穴
8 ~ 22
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

16
20
B形
丸穴
8 ~ 22
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

16
25
A形
丸穴
8 ~ 22
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

16
25
B形
丸穴
8 ~ 22
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

17
20
A形
丸穴
8 ~ 24
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

17
20
B形
丸穴
8 ~ 24
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

17
25
A形
丸穴
8 ~ 24
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

17
25
B形
丸穴
8 ~ 24
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

18
20
A形
丸穴
8 ~ 26
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

18
20
B形
丸穴
8 ~ 26
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

18
25
A形
丸穴
8 ~ 26
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

18
25
B形
丸穴
8 ~ 26
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

19
20
A形
丸穴
8 ~ 27
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

19
20
B形
丸穴
8 ~ 27
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

19
25
A形
丸穴
8 ~ 27
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

19
25
B形
丸穴
8 ~ 27
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

20
20
A形
丸穴
8 ~ 28
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

20
20
B形
丸穴
8 ~ 28
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

20
25
A形
丸穴
8 ~ 28
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

20
25
B形
丸穴
8 ~ 28
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

21
20
A形
丸穴
8 ~ 30
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

21
20
B形
丸穴
8 ~ 30
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

21
25
A形
丸穴
8 ~ 30
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

21
25
B形
丸穴
8 ~ 30
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

22
20
A形
丸穴
8 ~ 32
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

22
20
B形
丸穴
8 ~ 32
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

22
25
A形
丸穴
8 ~ 32
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

22
25
B形
丸穴
8 ~ 32
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

23
20
A形
丸穴
8 ~ 34
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

23
20
B形
丸穴
8 ~ 34
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

23
25
A形
丸穴
8 ~ 34
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

23
25
B形
丸穴
8 ~ 34
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

24
20
A形
丸穴
8 ~ 36
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

24
20
B形
丸穴
8 ~ 36
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

24
25
A形
丸穴
8 ~ 36
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

24
25
B形
丸穴
8 ~ 36
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

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20
A形
丸穴
8 ~ 38
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

25
20
B形
丸穴
8 ~ 38
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

25
25
B形
丸穴
8 ~ 35
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

25
25
A形
丸穴
8 ~ 38
精密洗浄
10

1個

-( - )

6日目

25
25
B形
丸穴
8 ~ 38
精密洗浄
10

1個

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A形
丸穴
8 ~ 43
精密洗浄
10

1個

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B形
丸穴
8 ~ 43
精密洗浄
10

1個

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A形
丸穴
8 ~ 43
精密洗浄
10

1個

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6日目

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詳細情報

基本情報

「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨+精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。
■洗浄型式
・脱脂洗浄(防錆1重梱包)     :型番SL-□□
・精密洗浄(脱気2重梱包)     :型番SH-□□
・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) :型番SHD-□□
商品型番 洗浄方法 梱包形態 未洗浄品と比べた効果 ご利用環境(目安) 工程別
SL-□□ 脱脂洗浄 防錆梱包 油分除去 一般環境 通常組立工程
バッテリー組立後工程
SH-□□ 精密洗浄 脱気2重梱包 油分除去
粉塵除去
クリーン環境(クラス10~1,000) バッテリー組立工程
液晶関連組立後工程
車載カメラ組立工程
SHD-□□ 電解研磨+精密洗浄 脱気2重梱包 油分除去
粉塵除去
アウトガス低減
真空環境
クリーン環境(クラス10~1,000)
半導体前工程
液晶成膜工程
有機EL前工程
■ご留意事項
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

平歯車を多くの歯数から選ぶことが可能で、軸穴も内径寸法やキー溝、段付き穴などの加工までして、お届け致します。

(i)ご注意

  • 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
  • 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
    適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

技術情報

技術情報

納期・価格

価格表

歯数¥基準単価
丸穴丸穴+タップキー溝穴・キー溝穴+タップ
SL-GEAHSSH-GEAHSSHD-GEAHSSH-GEASSHD-GEASSH-GEAKSSHD-GEAKS
125,5306,7807,5307,1007,8508,2709,020
135,5506,8007,5507,5008,2508,3009,050
145,5806,8307,5807,5008,2508,3209,070
155,6406,8907,6407,6408,3908,3809,130
165,8007,0507,8007,7808,5308,5609,310
175,9407,1907,9407,8708,6208,6909,440
186,1407,3908,1408,0808,8308,9509,700
196,1907,4408,1908,0808,8309,29010,040
206,6407,8908,6408,5309,2809,53010,280
216,8108,0608,8108,6609,4109,77010,520
227,0508,3009,0508,8509,6009,89010,640
237,2908,5409,2909,0709,8209,92010,670
247,3908,6409,3908,9109,66010,40011,150
257,5608,8109,5608,9109,66010,60011,350
268,1409,39010,14010,02010,77010,96011,710
278,4709,72010,47010,01010,76011,50012,250
288,79010,04010,79010,05010,80011,99012,740
299,00010,25011,00010,56011,31012,29013,040
309,13010,38011,13010,41011,16012,37013,120
329,23010,48011,23011,32012,07012,49013,240
339,34010,59011,34012,17012,92012,57013,320
349,46010,71011,46012,17012,92012,62013,370
359,69010,94011,69012,20012,95013,08013,830
369,97011,22011,97012,26013,01013,33014,080
3811,70012,95013,70012,73013,48015,02015,770
3912,06013,31014,06014,40015,15015,30016,050
4012,37013,62014,37014,40015,15016,08016,830
4212,57013,82014,57014,50015,25016,30017,050
4412,62013,87014,62014,61015,36016,33017,080
4512,82014,07014,82014,71015,46016,55017,300
4613,01014,26015,01014,82015,57016,65017,400
4813,17014,42015,17014,92015,67016,99017,740
4913,80015,05015,80015,13015,88017,40018,150
5013,89015,14015,89015,34016,09017,81018,560
5113,95015,20015,95017,52018,27017,86018,610
5214,04015,29016,04017,52018,27017,90018,650
5414,67015,92016,67018,24018,99018,43019,180
5514,67015,92016,67018,23018,98018,44019,190
5614,67015,92016,67018,22018,97018,43019,180
5715,10016,35017,10019,57020,32019,78020,530
5815,86017,11017,86019,57020,32019,78020,530
6015,86017,11017,86019,56020,31019,77020,520
6216,57017,82018,57020,38021,13020,59021,340
6316,68017,93018,68020,64021,39020,85021,600
6416,79018,04018,79020,64021,39020,85021,600
6517,21018,46019,21021,42022,17021,63022,380
6617,63018,88019,63023,55024,30023,76024,510
6818,05019,30020,05023,55024,30023,76024,510
6918,47019,72020,47023,53024,28023,74024,490
7018,89020,14020,89023,53024,28023,74024,490
7219,31020,56021,31025,32026,07025,53026,280
7519,73020,98021,73025,29026,04025,50026,250
7620,15021,40022,15026,83027,58027,04027,790
7720,57021,82022,57026,83027,58027,04027,790
7820,99022,24022,99026,83027,58027,04027,790
8021,41022,66023,41026,83027,58027,04027,790
■数量スライド価格 ([ ! ]1円未満切り捨て) こちら
数量区分標準対応個別対応
小口大口大口
数 量1~910~1415~1920~5051~
値引率基準単価5%10%20%お見積り
出荷日通常+12日
[ ! ]表示数量超えはWOSにてご確認ください。

納期

 7 日目出荷
[ NG ]ストーク適用不可

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                樹脂製平歯車(キー溝加工付き)(ZCL)

                  K標準ピニオンギヤA形(モジュール5)並歯 圧力角20°

                  K標準ピニオンギヤA形(モジュール5)並歯 圧力角20°

                    K標準ピニオンギヤA形(モジュール1)並歯 圧力角20°

                    K標準ピニオンギヤA形(モジュール1)並歯 圧力角20°

                      K標準ピニオンギヤA形(モジュール2)並歯 圧力角20°

                      K標準ピニオンギヤA形(モジュール2)並歯 圧力角20°

                        K標準ピニオンギヤA形(モジュール3)並歯 圧力角20°

                        K標準ピニオンギヤA形(モジュール3)並歯 圧力角20°

                          K標準ピニオンギヤA形(モジュール1.5)並歯 圧力角20°

                          K標準ピニオンギヤA形(モジュール1.5)並歯 圧力角20°

                            メーカー ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ イマオコーポレーション 片山チエン 片山チエン 片山チエン 片山チエン 片山チエン
                            通常価格 - - - - - - - 3,720円 2,970円 430円 530円 940円 530円
                            通常出荷日 6日目   6日目   6日目   6日目   6日目   6日目   6日目   6日目   4日目   4日目   4日目   4日目   4日目  
                            環境対応 RoHS対応(10物質) RoHS対応(10物質) RoHS対応(10物質) RoHS対応(10物質) RoHS対応(10物質) RoHS対応(10物質) RoHS対応(10物質) - - - - - -
                            特性・用途 クリーン洗浄 クリーン洗浄 クリーン洗浄 クリーン洗浄 クリーン洗浄 クリーン洗浄 クリーン洗浄 - - - - - -
                            モジュール 2.5 2 0.5 1.5 1 0.8 3 1 5 1 2 3 1.5
                            材質 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 樹脂 機械構造用炭素鋼 機械構造用炭素鋼 機械構造用炭素鋼 機械構造用炭素鋼 機械構造用炭素鋼
                            詳細材質 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 - - - - - -

                            【クリーン洗浄品】平歯車 モジュール2.5 軸穴加工タイプのレビュー

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