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エポックSD(S-DLC)ボール

エポックSD(S-DLC)ボール

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通常価格(税別)
13,045円 ~ 28,294円
税込価格
14,350円 ~ 31,123円

【特徴】・硬度60GPa、耐熱600°を超える三菱日立の新コーティング品。・発...

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型番

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商品情報

 

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

●高硬度
ダイヤモンドに限りなく近い、水素フリーDLCコーティングです。
硬度:60GPa以上
●高耐熱温度
不純物が少なく高耐熱性、高能率加工が可能です。
耐熱温度:600℃ 大気中600℃でも高硬度を維持。
エポックSD(S-DLC)ボール 高硬度表
エポックSD(S-DLC)ボール 高耐熱温度表
高能率切削加工
アルミ合金や樹脂の切削加工に効果を発揮、発熱が少なくドライ切削に最適です。

φ6×2枚刃  エポックSD(S-DLC)スクエア  (EPAS2060-SD)
A5052溝切削加工  回転数 :12,000min-1 溝深さ:3mm
ドライ切削
エポックSD(S-DLC)ボール 高能率切削加工表

●超平滑
新フィルタリング技術を採用し、コーティングに含まれる異常粒子を除去。極めて平滑なDLCコーティングです。

 
・超硬インサート工具の表面異常粒子の比較
エポックSD(S-DLC)ボール 超平滑従来DLC
・超平滑(新フィルタリング技術)
エポックSD(S-DLC)ボール 超平滑SD(S-DLC)

注意:SD(S-DLC)コーティングは密度が高く光学的に透明です。干渉色を示しますが性能には影響ありません。

 

●高耐凝着
鋭い刃先エッジ、刃先の溶着防止。摩擦係数:0.1以下

 

・ボールオンディスク摩耗試験後の表面観察
ボール材 :A1050、ボール径:6mm、荷重:5N、半径:5m、スピード:100mm/s、摺動距離:100m、基材:超硬合金、無潤滑

エポックSD(S-DLC)ボール 特長超合金

超硬合金

エポックSD(S-DLC)ボール 特長従来DLC

従来DLC

エポックSD(S-DLC)ボール 特長SD(S-DLC)

SD(S-DLC)

非コーティング超硬に比べ10倍以上の高能率切削加工を実現。

 

用語説明

  • ボールオンディスク摩耗試験:固定したボールに荷重を負荷。基材が回転することによる凝着測定方法。
  • 新フィルタリング技術:超平滑な皮膜を生成するための特殊フィルター技術。
  • ナノインデンテーション:薄膜の硬度測定に用いる超微小荷重による硬度測定方法。
  • GPa:GN/m2と同一。
 

SD5010技術資料

1)耐溶着性比較(エアーブローとウェット)

ワーク:A5052
<切削条件>
vc=500m/min fz=0.15mm/t ap×ae=2×5mm OH=25mm
カッター:AHU1032R-5( 1枚刃切削)

SD5010はエアーブローでも溶着なし。


Insert : JDET100304R-FA
エポックSD(S-DLC)ボール 特長1
 

2)耐溶着性比較(従来品との比較)

ワーク:A7075
<切削条件> 
vc=500m/min fz=0.1mm/t ap×ae=2×5mm OH=25mm
カッター:AHU1032R-5( 1枚刃切削)

SD5010は耐溶着性に優れる。
エポックSD(S-DLC)ボール 特長2
 

3)耐欠損性比較(従来品との比較)

ワーク:A7075
<切削条件>
vc=500m/min fz=0.2mm/t ap×ae=2×5mm OH=35mm 工具径 :φ32 エアブロー 

従来DLCはfz=0.1が限界、SD5010は加工能率2倍。

エポックSD(S-DLC)ボール 特長3
 

高い耐溶着性能。 アルミ合金・銅の加工に最適

<切削条件>
φ6×2枚刃、エポックSD(S-DLC)スクエア(EPAS2060-SD)、溝切削、回転数 :n=12,000min-1 (vc=226m/min)、送り:vf=540mm/min(fz=0.023mm/t)、
切込み :ap×ae=6mm×6mm

エポックSD(S-DLC)ボール 特長4
 

●優れた耐摩耗性と高品位な加工面

・アクリル樹脂の底面仕上げ切削

<切削条件>
R3×2枚刃
エポックSD(S-DLC)ボール(EPAB2060-SD)
底面切削
被削材:アクリル樹脂
回転数:n=20,000min-1(vc=377m/min)
送り:vf=1,600mm/min (fz=0.04mm/t)
切込み:ap×ae=0.1×0.1mm
水溶性切削液
エポックSD(S-DLC)ボール 特長5
エポックSD(S-DLC)ボール 特長6

 

外形図

エポックSD(S-DLC)ボール 外形図1
エポックSD(S-DLC)ボール 外形図2

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

  • 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別(一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等)に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
  • 加工環境(工作機械、ツーリング等)によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況(加工面、ビビり等)を確認して補正しながらご使用ください。
 

EPAB-SD

エポックSD(S-DLC)ボール 推奨切削条件2
エポックSD(S-DLC)ボール 推奨切削条件1
 

・仕上げ切削

エポックSD(S-DLC)ボール 推奨切削条件3
エポックSD(S-DLC)ボール 推奨切削条件4

切削条件時の注意

(1)樹脂の材質によってはエアブローを推奨致します。
(2)この標準切削条件表は切削条件の目安を示したものです。実際の加工形状・使用機械・加工目的により条件を調整して下さい。
(3)機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げて下さい。

注意・禁止事項

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意

  • 工具をケース(梱包)から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
  • 鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

  • ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
  • ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

3. 使用上のご注意

  • 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
  • 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
  • 切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
  • 切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
  • 工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

4. 再研削時のご注意

  • 再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
  • 工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
  • 本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。

型番リスト

型番
刃径(mm)
刃長(mm)
コーナ・ボール半径(mm)
首下長(mm)
シャンク径(mm)
全長(mm)
首径(mm)
最小発注数量
通常単価(税別)(税込単価)
  • 価格の安い順
  • 価格の高い順
  • 解除
通常
出荷日
  • 早い順
  • 遅い順
  • 解除
6
6
3
15
6
90
5.9

1個

13,045( 14,350円 )

1日目

8
8
4
20
8
100
7.9

1個

17,040( 18,744円 )

1日目

10
10
5
25
10
100
9.9

1個

21,771( 23,948円 )

1日目

12
12
6
30
12
110
11.9

1個

28,294( 31,123円 )

1日目

  1. 1

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詳細情報

基本情報

【特徴】
・硬度60GPa、耐熱600°を超える三菱日立の新コーティング品。
・発熱が少なくアルミや樹脂などのドライ切削に最適
【用途】
高い耐溶着性、アルミ合金・銅の加工に最適。

(i)ご注意

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カタログ

あと6項目で型番確定

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                          VFR2SSBシリーズ 2枚刃インパクトミラクルレボリューションボールエンドミル(S)

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                            メーカー MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) 不二越 MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) ユニオンツール 岡崎精工 MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) ダイジェット ダイジェット MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) 三菱マテリアル 三菱マテリアル
                            通常価格 13,045円 7,416円 10,354円 4,127円 7,862円 7,319円 7,319円 27,291円 15,907円 10,677円 7,431円 7,239円 6,263円
                            通常出荷日 1日目   在庫品1日目~   当日出荷可能 1日目   2日目~   5日目   3日目   1日目~   1日目   3日目   1日目~   在庫品1日目~   当日出荷可能 1日目~   1日目~  
                            加工用途(加工形状) 曲面 / 彫込み / R溝 側面 / 曲面 / 彫込み / R溝 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 彫込み / R溝 側面 / 曲面 / 傾斜切り込み / R溝 / テーパ側面 曲面 / 彫込み / R溝 曲面 / 彫込み / R溝 曲面 / 溝 / 彫込み / R溝 曲面 / 彫込み / R溝 曲面 / 彫込み / R溝 曲面 / R溝 側面 / 曲面 / 彫込み / R溝 側面 / 曲面 / 彫込み / R溝 側面 / 溝
                            工具材質 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬
                            被削材 アルミ / 銅 アルミ / 銅 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅 アルミ / 銅 / 樹脂 アルミ / 銅 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅 アルミ / グラファイト / 樹脂 一般鋼 / 調質鋼 / グラファイト 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / 高硬度鋼HRC61~ / 鋳鉄 / アルミ / 銅 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / 高硬度鋼HRC61~ 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / 高硬度鋼HRC61~ 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60
                            ねじれ角 標準ネジレ(30~44°) 標準ネジレ(30~44°) 標準ネジレ(30~44°) 標準ネジレ(30~44°) - 標準ネジレ(30~44°) 標準ネジレ(30~44°) 標準ネジレ(30~44°) - 標準ネジレ(30~44°) 不等リード・不等分割 弱ネジレ(1~29°) 弱ネジレ(1~29°)
                            コーティング 非鉄用(DLC) 非鉄用(DLC) 鋼用 非鉄用(DLC) 非鉄用(DLC) 鋼用 鋼用 非鉄用(ダイヤコート) ノンコート 鋼用 鋼用 鋼用 鋼用

                            エポックSD(S-DLC)ボールのレビュー

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                            1. 星4
                              0%
                            2. 星3
                              0%
                            3. 星2
                              0%
                            4. 星1
                              0%
                            CFRPの加工
                            評価 5.0満足度:5.02023/06/23
                            ダイヤコーティングの工具より安価なので使用しています。
                            コーティング色が虹色なのもお気に入りです。(工具持ちも良い気がします。)

                            もっと読む 閉じる

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