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【特長】・治具の交換作業及び位置決めにおいて「ハイスピード」「高精度」「高剛性...
型番
未確定4件の候補があります。
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・RoHS対応
機械の稼働率アップ!!
・簡単&短時間&高精度な治具段取り替え作業の実現により、機械稼働率がアップ!!
段取り時間を短縮!!
・治具段取時間を 50~70%短縮可能!!
縦型マニシングセンターの場合
横型マニシングセンターの場合
外段取り化による作業性・稼働率アップ!!
・大型マシニングセンターの外段取りで機械稼働時間 UP!!
型番 | A | B | C | D |
---|---|---|---|---|
QLT(F)19※P | 15(0~+0.011) | 6.5 | 36 | 4-M4 深さ 8 |
QLT(F)26※P | 20(0~+0.013) | 7.5 | 46 | 4-M5 深さ 10 |
QLT(F)32※P | 25(0~+0.013) | 9 | 58 | 4-M6 深さ 12 |
QLT(F)40※P | 28(0~+0.013) | 10 | 72 | 6-M6 深さ 12 |
構造図
こんな場面でご活用いただいています。
・ツーリングブロックの交換
・ゆりかご治具プレートの交換
・5軸MC or RT等 特殊ジグ交換
・大型プレート交換
・小ジグ交換
Q-ロックエレメント ネジ式・油圧式・空圧式の使い分け
・治具設計・製作の難易度
・クランプ力
・初期費用
・治具交換時間(効果)≒自動化
ネジ式に向く使用方法 | ・初期費用を抑える必要がある場合(例:旧製品のアフターパーツ治具) ・既設の MC に後付をする場合 ・治具の交換頻度が少ない場合 |
油圧式に向く使用方法 | ・交換頻度が多い場合(多品種) ・夜間、休日稼動を行いたい場合(自動化) ・ワークサイズが大きい場合(門型MC) |
空圧式に向く使用方法 | ・交換頻度が多い場合(多品種) ・夜間、休日稼動を行いたい場合(自動化) ・ワークサイズが小さい場合(#30 型MC) |
ベースプレート側のピン穴ピッチと治具プレートのブッシュ穴ピッチの寸法差は0.01以内で加工して下さい。
もしくは、ブッシュの取付穴寸法をピッチ誤差分だけ大きくして取付けることも可能です。
取付け手順
・相手部品の加工と取付け方法
1. ピン、ブッシュの取付け穴寸法は、カタログ及び取扱い説明書に従って下さい。
2. ベースプレートのピン穴ピッチと治具プレートのブッシュ穴ピッチの寸法差は±0.01以内として下さい。(図1)
3.治具プレートのブッシュ用穴ピッチ誤差が±0.01以内に加工が出来ない場合、次の手順で行って下さい。
(1)ブッシュの取付穴をピッチの誤差分大きく加工して調整代を持たせてください。(図2)
(2)ピンをベースプレートに固定して下さい。(図3)
(3)治具プレートにブッシュを取付て下さい。ブッシュ取付けボルトは、仮締めの状態にして下さい。(図4)
(4)ベースプレートに取付けたピンに、仮締めされた治具プレートのブッシュを挿入し、ピン用のクランプボルトを締付けて下さい。その後、ブッシュ取付け用ボルトを締付て下さい。(図5)
ベースプレート側(相手側)の穴径はラフガイドピン寸法「カタログA寸法」の大きさに対して、1~2mm大きい穴を加工して使用して下さい。
決められた穴精度、穴間ピッチ等の精度等を守って頂ければ可能です。又ピン位置に合わせブッシュを現合合わせすることも可能です。
ロケート(ダイヤ)ピンは位置決め+クランプ、クランプピンはクランプ用の機能の違いだけで、締付力は同じです。
手動式は正常な使用方法で、1万回です。油圧、エアー式は正常な使用方法で100万回です。但し、内部の締付ボルト、クサビ、鋼球は、消耗品のため、定期交換と、清掃や注油のメンテナンスをお願いします。
目視で打痕傷の確認をして下さい。特に基準となる、テーパー部と、着座面に、傷がある場合は、そのまま使用できませんので、修理または交換をお願いします。
アンクランプ状態にしてプラスチックハンマーや木槌で鋼球を中に押し戻すように軽く叩いて下さい。
1ポートになります。但し、着座確認、エア―ブロー使用時に応じてポート数を増やして下さい。
Q-ロックエレメント自体には着座確認ポート・エアーブロー用ポートは付いております。ただ、これ自体で全てのお客様に対応が十分とはお答えは出来ません。お客様によって、インサートノズルを組み込まれ、絶えずエアーを流されている使用実例もございます。
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【特長】
・治具の交換作業及び位置決めにおいて「ハイスピード」「高精度」「高剛性」3拍子揃った、2面拘束式治具セットアップエレメントです。
・既存の治具に組み込んで使用できます。治具の自動交換に対応できます。
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