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MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)

MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH

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型番

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製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

金型加工を想定した時の ミルスシリーズ切削領域概念図

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH 切削領域概念図
 

金型及び部品加工の超高能率荒&中仕上げ用

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH 金型及び部品加工の超高能率荒＆中仕上げ用
 

アンイコールフェーズ

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH アンイコールフェーズ

アンイコールフェーズ効果により、振動抑制。 更なる高能率。

 

外形図

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH 外形図

 

使用方法・使用事例

使用事例

2段ギャッシュで高能率横・縦送りを実現

剛性と切りくず排出性を高めた2段ギャッシュ形状刃型に設計

  • 中心付近は剛性を高めるためにチップポケットを小さくしています。
  • 外周付近は切りくず排出を考慮しチップポケットは大きめに設計しました。
エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH 切削事例1

ATHコーティング

  • THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。
    硬度：3800HV 耐酸化温度：1200℃（ 結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです）
  • 高能率切削加工に抜群の性能を発揮します。
  • ドライでもウェットでも長寿命。
 

●切削事例

・ポケット加工

被削材：プリハードン鋼（40HRC）
機械主軸：HSK-A63
使用工具：φ8×4NT
回転数：n=6,000min-1（vc=150m/min）
送り速度：vf=1,920mm/min（fz=0.08mm/t）
ap×ae=8.0mm×2.0mm 突き出しOH=28mm
傾斜進入角度：10°
傾斜送り速度：vf=1,200mm/min

切りくず排出量 Q=30.7cm3/min
エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH ポケット加工

・ポケット加工

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH ポケット加工2
 

・三次元加工

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH 三次元加工
 

・面粗さ

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH 切削事例 面粗さ

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH 推奨切削条件表

切削条件時の注意

ステンレス鋼及びチタン合金に推奨できません。

【特長】

本工具を用いると、図（1）に示すような形状から、往復倣い加工を行うことが可能です。
図（1）形状の切削条件は側面切削条件を参照ください。

 

【注意】

  • ラジアスタイプではZ突込み加工は出来ません。
  • できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
  • この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
  • 機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
  • エアーブローやクーラントの位置に十分ご注意ください。
  • 使用条件（コレット等）によっては、工具が抜ける恐れがありますので、機械・ホルダーの種類によって、条件を調整してください。

 

選定サポート情報

ミルスシリーズタイプ別 超高能率 推奨領域 概念図

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH 選定サポート情報1

主軸別 使用領域概念図

エポックミルス タイプR ラジアス・ストレート・3Dc EMXR4□□□-□□-□□-TH 選定サポート情報2

標準切削条件はBT50相当の主軸での切削条件です。主軸剛性の弱い機械では上記の図を参考に切り込み量を調整してください。

注意・禁止事項

注意・禁止事項

1. 取扱上のご注意

（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（2）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

 

2. 取付け時のご注意

（1）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

 

3. 使用上のご注意

（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（4）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（5）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

 

4. 再研削時のご注意

（1）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（2）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。

型番リスト

表示件数:
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型番
刃径(mm)
刃長(mm)
コーナ・ボール半径(mm)
首下長(mm)
シャンク径(mm)
全長(mm)
シャンク径公差
首径(mm)
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9
1.5
18
6
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1個

12,887円( 14,176円 )

3日目

8
12
2
24
8
75
-0.006～0
7.3

1個

16,341円( 17,975円 )

3日目

10
15
2
30
10
80
-0.006～0
9.1

1個

21,639円( 23,803円 )

3日目

12
18
2
36
12
100
-0.008～0
11

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27,379円

26,557円

( 29,213円 )

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                            メーカー MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) 日進工具 ミスミ MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)
                            通常価格 12,887円～ 14,673円～ 13,364円～ 14,673円～ 7,530円～ 5,359円～ 7,424円～ 10,191円～ 9,089円～ 7,851円～ 5,060円～ 6,090円～ 10,013円～
                            通常出荷日 在庫品1日目～   当日出荷可能 3日目   3日目   3日目   1日目～   2日目～   4日目   1日目   3日目   在庫品1日目～   当日出荷可能 1日目   在庫品1日目   当日出荷可能 3日目  
                            加工用途（加工形状） 平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） 平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） 平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） 平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） 曲面 / 彫込み / R溝 曲面 / 溝 / 彫込み / R溝 曲面 / 彫込み / R溝 平面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 彫込み 平面 / 側面 / 曲面 平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 彫込み / R溝 平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） 平面 / 側面 / 曲面 平面 / 側面 / 曲面
                            工具材質 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬 超硬
                            被削材 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / アルミ / 銅 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / アルミ / 銅 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / アルミ / 銅 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / アルミ / 銅 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅 アルミ / 銅 / 樹脂 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼
                            ねじれ角 強ネジレ(45～60°) 強ネジレ(45～60°) 強ネジレ(45～60°) 強ネジレ(45～60°) 弱ネジレ(1～29°) 標準ネジレ(30～44°) 標準ネジレ(30～44°) - 不等リード・不等分割 不等リード・不等分割 強ネジレ(45～60°) 強ネジレ(45～60°) 不等リード・不等分割
                            コーティング 鋼用 鋼用 鋼用 鋼用 鋼用 鋼用 鋼用 鋼用 非鉄用（CrN） 鋼用 ノンコート 鋼用 非鉄用（CrN）

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