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マグ材料/ソリッドワイヤ（軟鋼～550MPa級鋼） SE-50T
  • SALE 2025/03/31まで

マグ材料/ソリッドワイヤ（軟鋼～550MPa級鋼） SE-50T (レビュー)

神戸製鋼所

神戸製鋼所

通常価格(税別)
10,689円 ～ 21,325円  特別価格 
税込価格
11,758円 ～ 23,458円  特別価格 
通常出荷日
4日目
SEワイヤ（銅めっきなし）です。 低～中電流域のアーク安定性に優れ、全姿勢や薄板溶接に適します。

マグ材料/ソリッドワイヤ（軟鋼～550MPa級鋼） SE-50Tのレビュー

評価 3 平均満足度：3.0 1件のレビュー
  1. 星５
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  3. 星３
    100%
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    当社製品加工に使用しています
    評価 3.0満足度：3.02020/03/24
    当社でよく製作している比較的薄板鋼材の溶接作業に使用しています。このメーカーの製品は以前から使用しているので、同じ仕様の商品をリピートでミスミのネットから注文・購入しました。手軽に注文でき重宝しています。

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                            メーカー 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所 神戸製鋼所
                            通常価格 10,689円～ 14,218円～ 16,811円～ 15,676円～ 17,035円 2,461円～ 5,310円～ 4,406円～ 5,452円～ 4,758円～ 4,975円～ 4,406円～ 16,271円
                            通常出荷日 4日目   4日目   4日目～   3日目～   4日目   在庫品1日目～   当日出荷可能 在庫品1日目～   当日出荷可能 在庫品1日目～   当日出荷可能 在庫品1日目～   当日出荷可能 在庫品1日目～   当日出荷可能 在庫品1日目～   当日出荷可能 在庫品1日目～   当日出荷可能 4日目  
                            商品タイプ 溶接ワイヤ 溶接ワイヤ 溶接ワイヤ 溶接ワイヤ 溶接ワイヤ 溶接棒 溶接棒 溶接棒 溶接棒 溶接棒 溶接棒 溶接棒 溶接棒
                            JIS規格 Z3312 YGW12 Z3313 YGW16 Z3313 T 49J 0 T1-0 C A-U (旧 YFW-C50DM) Z3313 T 49J 0 T1-1 C A-U (旧 YFW-C50DR) Z3313 T 49J 0 T1-0 C A-U (旧 YFW-C50DM) Z2311 E4303 Z3211 E4316 U Z3211 E4319 U Z3211 E4916 Z3211 E4313 Z3211 E4319 Z3211 E4319 JIS Z 3211 E4340
                            適合材種 CO2低電流用 混合ガス・低電流用 すみ肉用 全姿勢用 すみ肉、突合せ用 薄～中板用、代表銘柄のーつ 重強度部材用 全姿勢用 軟鋼～550MPa級高張力鋼 薄板、軽構造物用 全姿勢用 一般構造物用 軟鋼～550MPa級鋼
                            用途・使用特性 自動車、車両、造船、鉄骨、産機等の突合せ、すみ肉および重ね溶接。 SEワイヤ(銅めっきなし)です。 低～中電流域のアーク安定性に優れ、全姿勢や薄板溶接に適します。 突出し長さの変動にも条件範囲が広く、高速溶接にも適します。 銅めっき屑に関わるトラブルを無くし、チップ融着が減少するので、ロボット使用での稼働率向上が図れます。 自動車、車両、電機、一般機械などの突合せ、すみ肉、および重ね溶接。 SEワイヤ(銅めっきなし)です。 低～中電流域のアーク安定性に優れ、全姿勢溶接、薄～中板溶接に適します。 スパック、ヒューム、スラグ共に少なく、美しいビードが得られ、パルス溶接にも適します。 銅めっき屑のとブルが無く、チップ融着が減少するので、ロボット適用時、稼働率向上が図れます。 造船、橋梁、機械、車両、鉄骨等の下向および水平すみ肉溶接。 フライマー塗布鋼で耐気孔性に優れます。 揃いの良い光沢ビードが得られ、自動化に適します。 スパッタ発生量が少なく、スパッタ除去工数を低減させます。 鉄骨、鉄塔、産機等のすみ肉および突合せ溶接。水平すみ肉を重視しつつ、全姿勢ができるよう設計されています。水平すみ肉ではスラグ剥離性に優れ、平坦で波目の揃った光沢のあるビートが得られます。低ヒューム・低スパッタでアーク安定性が良好です。 製缶、軽量鉄骨、産業機械、建機等のすみ肉および突合せ溶接。 すみ肉溶接と、下向・横向突合せ溶接を可能にしたワイヤです。 優れた耐気孔性、低スパッタ、低ヒューム、高溶着速度を実現し、使い勝手に優れます。 車両、軽量鉄骨、建築などの一般構造物の溶接 同系棒に比べ、ヒューム量を30%低減させています。 再アーク性、スラグ剥離性に優れ、断続溶接、すみ肉溶接、タック溶接に適します。 手で曲げて使用でき、棒径3.2mm以下は立向下進溶接も可能です。 難吸湿なので通常の保管状態では乾燥を省略できます。 造船、建築、橋梁、圧力容器などの溶接。 能率性を加味して設計された低水素系棒です。 X線性能、機械的性質に優れると共に、溶着速度が速く、溶接能率の向上に効果を発揮します。 造船、車両、建築などの構造物の溶接。 作業性と溶接性の双方に優れます。 20mm程度以下までの突合せ、すみ肉溶接に適します。 スラグが良く被りビードの伸びが良好で、外観もきれいです。 また、立向、上向溶接での溶接のし易さは同系棒では最高です。 技量試験やコンクールなどでも使用されています。 - 一般機械、軽量鉄骨の薄板、軽構造物の溶接および化粧盛り。 下向および水平すみ肉溶接で特に良好な作業性を有します。 スパッタは少なくスラグ被り、剥離が良好です。 溶込みは浅く、光沢ある美しいビードが得られます。 外観を重視する溶接に適します。太径棒は、化粧盛溶接に最適です。 造船、建築、機械などの構造物の溶接。 耐割れ性、耐ピット性およびX線性能は同系棒の中で最も優れています。 最も信頼され、永く使用されています。 溶込みが深く、スラグ剥離も優れており、20mm程度以下の溶接に最適です。 車両、建築などの一般構造物の溶接。 薄板から20mm程度以下までの突合せ、すみ肉溶接に適します。 下向でスラグ被りが安定し、光沢のある美しいビードが得られます。 溶込みは高酸化チタン系やライムチタニヤ系より大きく、薄板でも十分な溶込みを必要とする溶接継手に適しています。 -
                            作業の要点 長期間、めっきワイヤを使用後の場合は、ライナー等の交換を推奨します。 長期間、めっきワイヤを使用後の場合は、ライナー等の交換を推奨します。 プライマーの種類、膜厚により良好な耐気孔性が得られないことがあります。種類、塗膜厚毎に確認が必要です。本品には無機ジンク系を推奨します。 スーパーアニモ等の装置使用で更なる高能率なすみ肉溶接が出来ます。 立向上進や上向姿勢では、DW-100より低めの電流に設定してください。水平すみ肉で大脚長(7～8mm)を置く場合、小さくウィービングする形状と止端部の揃いが安定します。 プライマーの種類、膜厚により良好な耐気孔性が得られないことがあります。種類、塗膜厚毎に確認が必要です。一般には無機ジンク系を推奨します。 スーパーアニモ等の装置使用で更なる高能率なすみ溶接が出来ます。 過大電流は、X線性能を低下させ、作業性劣化の原因となるので、適正電流範囲をご使用下さい。 過度に吸湿すると、作業性劣化のほか、ピットが発生することがあります。70～100℃で30～60分の乾燥を行つて下さい。 過度の乾燥(長時間または高温)は、見掛け上は変質がなくても、溶込みが減少したり、X線性能低下、棒焼けの原因となります。 中、厚の溶接では、適切な予熱・パス間温度を採用して下さい。 使用前300～350℃で30～60分の乾燥を行って下さい。 アークスタートでは、ブローホール発生を防止するため、後戻り法または捨金法を採用して下さい。 アーク長はできるだけ短く保っ下さい。 過大電流は、X線性能を低下させ、作業性劣化の原因となるので、適正電流範囲をご使用下さい。 過度に吸湿すると、作業性劣化のほか、ピットが発生することがあります。70～100℃で30～60分の乾燥を行つて下さい。 過度の乾燥(長時間または高温)は、見掛け上は変質がなくても、溶込みが減少したり、X線性能低下、棒焼けの原因となります。 中、厚の溶接では、適切な予熱・パス間温度を採用して下さい。 - 過大電流は、X線性能を低下させ、作業性劣化の原因となるので、適正電流範囲をご使用下さい。 過度に吸湿すると、作業性劣化のほか、ピットが発生することがあります。70～100℃で30～60分の乾燥を行つて下さい。 過度の乾燥(長時間または高温)は、見掛け上は変質がなくても、溶込みが減少したり、X線性能低下、棒焼けの原因となります。 中、厚の溶接では、適切な予熱・パス間温度を採用して下さい。 過大電流は、X線性能を低下させ、作業性劣化の原因となるので、適正電流範囲をご使用下さい。 過度に吸湿すると、作業性劣化のほか、ピットが発生することがあります。70～100℃で30～60分の乾燥を行つて下さい。 過度の乾燥(長時間または高温)は、見掛け上は変質がなくても、溶込みが減少したり、X線性能低下、棒焼けの原因となります。 中、厚の溶接では、適切な予熱・パス間温度を採用して下さい。 過大電流は、X線性能を低下させ、作業性劣化の原因となるので、適正電流範囲をご使用下さい。 過度に吸湿すると、作業性劣化のほか、ピットが発生することがあります。70～100℃で30～60分の乾燥を行つて下さい。 過度の乾燥(長時間または高温)は、見掛け上は変質がなくても、溶込みが減少したり、X線性能低下、棒焼けの原因となります。 中、厚の溶接では、適切な予熱・パス間温度を採用して下さい。 -

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