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刃径(mm)
0.3

0.5

0.8

1

1.5

2
解除

刃長(mm)
0.15

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0.4

0.5

0.75

1
解除

コーナ・ボール半径(mm)
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0.05

0.1
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首下長(mm)
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0.8

1

1.5

1.6

2

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4
解除

タイプ
UDCLRS

UDCLRS2003
解除

出荷日
- すべて
- 1日以内
- 2日以内
- 4日以内
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ユニオンツール

UDCLRS 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックラジアス

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通常価格(税別): 21,006円～ 24,570円

税込価格: 23,107円～ 27,027円

【特長】・超硬合金を切削できるロングネックラジアスエンドミルです。・超硬合金加...

加工用途（加工形状）：

平面 / 曲面 / 溝
工具材質：

超硬
被削材：

グラファイト
ねじれ角：

ネジレなし
コーティング：

非鉄用（ダイヤコート）
標準/追加工区分：

メーカー標準品
刃数(枚)：

2
シャンク径(mm)：

4
全長(mm)：

50
コーナー形状：

微小R
R精度(μm)：

±10
首部勾配(°)：

16
コーティング詳細：

UDCコート
ねじれ角詳細：

0
刃径公差：

-0.02～0

(i)ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触に注意してください。

型番

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商品情報

製品特長・仕様

・超硬合金・硬脆材加工用ロングネックラジアスエンドミル。
・超硬合金加工向けダイヤモンドコーティングの開発により、抜群の硬さと靱性、密着力を実現。
・最適な刃形状を採用し、驚異的な「深」切り込みが可能。
・特に中荒から仕上げ加工において、むしれの無い良好な加工面。

ラベルに実測の外径とコーナR精度を記載しております。
高精度加工にお役立てください。

製品の基本仕様・特長

2012年、超硬合金を加工できるダイヤモンドコートエンドミルを発売しました。超硬母材とダイヤモンド皮膜の密着性を向上させ、皮膜の微細組織を制御することで硬度・靭性を飛躍的に高めた「UDC（Ultra Diamond Coating）」を採用したこのシリーズは、長寿命で安定した超硬合金の切削加工が可能です。超硬合金加工に最適な刃形状で驚異的な「深」切り込みを可能にし、高能率・高精度な超硬合金の切削加工を実現しました。

1. 最強のダイヤモンドコーティング！UDC！

高性能特殊ダイヤモンド皮膜を採用。
抜群の硬さと靭性、そして密着力。
コーティング日本特許取得

UDCLRS 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックラジアスブラストテストグラフ

ブラストテストによる密着性・耐摩耗性比較

ユニオンツールのダイヤモンド皮膜は、熱CVD法により成膜され、高硬度で非常に高い密着力と耐摩耗性を有します。
さらに、皮膜の微細組織を制御することで硬度と靱性を飛躍的に高めた特殊ダイヤモンド皮膜を新規開発し、更なる耐摩耗性の向上を実現しました。

2. 研削ではなく、切削が出来ます<VM-40（90HRA）>

超硬合金を切削した場合、切りくずは粉状をイメージしますが、UDCB で深切込みをした場合、超硬合金でも鋼材と同様な扇形の切りくずが排出されます。

使用工具	UDCB 2010-0070 （R0.5×0.7）
回転速度	30,000 min^-1
送り速度	300 mm/min
軸方向の切込み深さ a_p	0.1 mm
クーラント	エアブロー

UDCB R0.5 ボールエンドミル

3. 放電加工とUDCB による切削加工の比較<VM-40（90HRA）>

モデルケース： R3 の加工事例（深彫り形状）を想定した型製作の場合

UDCB R3 ボールエンドミル
超硬合金深彫り形状テーパ円ポケット形状

UDCB 使用のメリット
★加工時間 80％短縮
★加工コスト60％削減
★放電変質層がない（磨き加工時間が短縮できる）
★寸法精度が向上

放電加工

-		数量/時間	単価（\）	合計（\）	加工時間（h）
銅電極作成	工具	3	3,000	9,000	2
	材料	1	2,000	2,000
	マシン	2	5,000	10,000
	人工数	2	8,000	16,000
放電加工	マシン	3	5,000	15,000	3
放電加工	人工数	3	8,000	24,000	3
合計		-		76,000	5

切削加工

-		数量/時間	単価（\）	合計（\）	加工時間（h）
MC加工	工具（UDCB）	1	17,500	17,500	1
	マシン	1	5,000	5,000
	人工数	1	8,000	8,000
合計		-		30,500	1

使用工具	UDCB 2060-0420（R3×4.2）
回転速度	20,000 min^-1
送り速度	200 mm/min
軸方向の切込み深さa_p	0.2 mm
半径方向の切込み深さa_e	0.4 mm
クーラント	エアブロー
加工時間	52 min
除去体積	1,400 mm³（1.4 cc）26.9 mm³/min

外形図

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

使用方法・使用事例

使用事例

むしれの無い、鏡面加工

超硬合金 UDCLRS φ2×CR0.05×2 ロングネックラジアスエンドミル<VM-40（90HRA）>

UDCLRS 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックラジアス使用事例関連画像1

仕上げ加工後

UDCLRS 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックラジアス使用事例関連画像2

底面の状態

UDCLRS 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックラジアス使用事例関連画像3

仕上げ加工後のワーク

加工条件	荒加工	仕上げ加工
使用工具	UDCLRS 2020-005-020
回転速度	20,000 min^-1	20,000 min^-1
送り速度	750 mm/min	100 mm/min
軸方向の切り込み深さ a_p	0.9 mm	0.01 mm 底面側 0.9 mm 側面側
軸方向の切り込み深さ a_p	0.9 mm	0.01 mm 底面側 0.9 mm 側面側
半径方向の切り込み深さ a_e	0.01 mm	0.01 mm
クーラント	エアブロー	オイルミスト
加工サイズ	10 × 8 × 1.8 mm	0.01 mm 底面側 0.05 mm 側面側（0.01 mm×5回）


加工距離	16 m	-
除去体積	144 mm³	-

※荒・仕上げ加工で各1本、合計2本使用
工具突き出し長：15mm

推奨切削条件

推奨切削条件表

この切削条件表はVF-20、VM-40、VU-70（CIS 規格）をもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。
加工する超硬材種により、工具寿命に差があります。
実際の加工では超硬合金の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、
加工条件の最適化が必要となる場合があります。

※送り速度2：アプローチや接続移動時の送り速度

UDCLRS 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックラジアス切削条件関連画像

切削条件時の注意

切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。
加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。
工具の突き出し長は最低限としてください。
コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。
加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。
側面加工、溝加工のアプローチは、減速する必要はありません。
等高線加工のアプローチは、傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は1°以下推奨）。
側面加工、底面加工においては、コーナR 部の取り残し分を考慮したap、ae を設定してください。
回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。
超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。
硬脆材加工においては、水溶性切削油を推奨します。
被削材によっては切りくずが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくずを除去してください。
加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。
切りくずや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必ず着用してください。
切りくずや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。

適用被削材

炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK/SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	焼入れ鋼			鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK/SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	～55HRC	～60HRC	～70HRC	鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	○ ※1	-	-	☆	◎ ※2

☆◎○の順に推奨
※1 ガラス入り樹脂にはUDCLRSF を推奨いたします。
※ 2 硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど

注意・禁止事項

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
発火性の高い切削油の使用は避けてください。

再研磨時の注意

超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。
研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。

型番リスト

表示件数:

型番	刃径(mm)	刃長(mm)	コーナ・ボール半径(mm)	首下長(mm)	首径(mm)	RoHS ?	最小発注数量	通常単価(税別)(税込単価) 価格の安い順価格の高い順解除	通常出荷日早い順遅い順解除

UDCLRS2003-003-006	0.3	0.15	0.03	0.6	0.28	10	1個	24,570円( 27,027円 )	2日目
UDCLRS2003-005-006	0.3	0.15	0.05	0.6	0.28	10	1個	24,570円( 27,027円 )	1日目
UDCLRS2005-003-005	0.5	0.25	0.03	0.5	0.46	10	1個	23,382円( 25,720円 )	1日目
UDCLRS2005-003-010	0.5	0.25	0.03	1	0.46	10	1個	23,382円( 25,720円 )	2日目
UDCLRS2005-005-005	0.5	0.25	0.05	0.5	0.46	10	1個	23,382円( 25,720円 )	2日目
UDCLRS2005-005-010	0.5	0.25	0.05	1	0.46	10	1個	23,382円( 25,720円 )	2日目
UDCLRS2008-003-008	0.8	0.4	0.03	0.8	0.76	10	1個	21,006円( 23,107円 )	4日目
UDCLRS2008-003-016	0.8	0.4	0.03	1.6	0.76	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2008-005-008	0.8	0.4	0.05	0.8	0.76	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2008-005-016	0.8	0.4	0.05	1.6	0.76	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2008-010-008	0.8	0.4	0.1	0.8	0.76	10	1個	21,006円( 23,107円 )	4日目
UDCLRS2008-010-016	0.8	0.4	0.1	1.6	0.76	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2010-003-010	1	0.5	0.03	1	0.96	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2010-003-020	1	0.5	0.03	2	0.96	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2010-005-010	1	0.5	0.05	1	0.96	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2010-005-020	1	0.5	0.05	2	0.96	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2010-010-010	1	0.5	0.1	1	0.96	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2010-010-020	1	0.5	0.1	2	0.96	10	1個	21,006円( 23,107円 )	4日目
UDCLRS2015-003-015	1.5	0.75	0.03	1.5	1.44	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2015-003-030	1.5	0.75	0.03	3	1.44	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2015-005-015	1.5	0.75	0.05	1.5	1.44	10	1個	21,006円( 23,107円 )	4日目
UDCLRS2015-005-030	1.5	0.75	0.05	3	1.44	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2015-010-015	1.5	0.75	0.1	1.5	1.44	10	1個	21,006円( 23,107円 )	1日目
UDCLRS2015-010-030	1.5	0.75	0.1	3	1.44	10	1個	21,006円( 23,107円 )	4日目
UDCLRS2020-003-020	2	1	0.03	2	1.9	10	1個	21,006円( 23,107円 )	4日目
UDCLRS2020-003-040	2	1	0.03	4	1.9	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2020-005-020	2	1	0.05	2	1.9	10	1個	21,006円( 23,107円 )	1日目
UDCLRS2020-005-040	2	1	0.05	4	1.9	10	1個	21,006円( 23,107円 )	1日目
UDCLRS2020-010-020	2	1	0.1	2	1.9	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目
UDCLRS2020-010-040	2	1	0.1	4	1.9	10	1個	21,006円( 23,107円 )	2日目

詳細情報

基本情報

基本情報

【特長】
・超硬合金を切削できるロングネックラジアスエンドミルです。
・超硬合金加工向けダイヤモンドコーティングを開発し抜群の硬さと靭性、密着力を備えたコーティングです。
・超硬合金加工に最適な刃形状を採用し、驚異的な「深」切込みを実現しました。
・特に中荒から仕上げ加工において、むしれの無い良好な加工面を実現しました。

(i)ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触に注意してください。

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メーカー	ユニオンツール	ユニオンツール	ユニオンツール	ユニオンツール	ミスミ	ユニオンツール	ユニオンツール	ミスミ	ミスミ	ユニオンツール	ユニオンツール	日進工具	三菱マテリアル
通常価格	21,006円～	24,170円～	26,910円～	2,642円～	2,590円～	6,177円～	5,134円～	2,930円～	3,320円～	3,522円～	3,077円～	6,470円～	6,818円～
通常出荷日	1日目～	2日目	1日目～	3日目	在庫品1日目当日出荷可能	4日目	4日目	在庫品1日目当日出荷可能	在庫品1日目当日出荷可能	2日目～	在庫品1日目～当日出荷可能	1日目	3日目～
加工用途（加工形状）	平面 / 曲面 / 溝	平面 / 側面 / 曲面 / 溝	側面 / 溝	平面 / 側面 / 溝	平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 傾斜切り込み	平面 / 側面 / 溝	平面 / 曲面 / 溝	-	平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 傾斜切り込み	平面 / 側面 / 溝 / 傾斜切り込み	平面 / 曲面 / 溝	平面 / 側面 / 溝	平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り）
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	グラファイト	高硬度鋼HRC61～ / 樹脂	樹脂	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / 銅	アルミ / 銅 / 樹脂	アルミ / 銅 / 樹脂	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / 銅	アルミ / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン / 銅	アルミ / 銅 / 樹脂	アルミ / 銅
ねじれ角	ネジレなし	ネジレなし	ネジレなし	不等リード・不等分割	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	弱ネジレ(1～29°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)
コーティング	非鉄用（ダイヤコート）	非鉄用（ダイヤコート）	非鉄用（ダイヤコート）	鋼用	鋼用	ノンコート	ノンコート	鋼用	鋼用	非鉄用（DLC）	鋼用	非鉄用（DLC）	非鉄用（CrN）