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DVAS TRISTARドリル Miniサイズ

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ

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通常価格(税別)
20,022円 ~ 35,773円
税込価格
22,024円 ~ 39,350円

【特長】・進化した三菱マテリアル社独自クーラント穴形状『TRI-Cooling...

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  • シャンク径・MT No:
    4
  • 被削材:
    一般鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン
  • 工具材質:
    超硬
  • シャンクタイプ:
    エンドミルシャンク
  • コーティング・表面処理:
    鋼用
  • 油穴(オイルホール):
  • 単品/セット品:
    単品
  • 先端角(°):
    139
  • 直径公差(mm):
    -0.010~0
  • シンニング:
    XR形
  • 工具材質(詳細):
    極超微粒子超硬
  • コーティング・表面処理(詳細):
    積層PVDコーティング
  • 被削材(詳細):
    軟鋼、炭素鋼、合金鋼、フェライト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミニウム合金、耐熱合金、チタン合金、コバルトクロム合金
  • 刃数:
    2
  • シャンク径公差(mm):
    -0.008~0

(i)ご注意

  • 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。

型番

未確定100件の候補があります。

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商品情報

 

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

汎用超硬ソリッドドリル  TRISTARドリルシリーズ

DVAS  Mini サイズ  φ1.0mm - φ2.9mm  L/D=2 - 50

待ちなし、折れなし、曲がりなし、細穴加工の常識を覆す『5つの新技術』

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 汎用超硬ソリッドドリル  TRISTARドリルシリーズ-1
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 汎用超硬ソリッドドリル  TRISTARドリルシリーズ-2
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 汎用超硬ソリッドドリル  TRISTARドリルシリーズ-3
<切削条件>
被削材 : SCM440
使用工具 : DC=φ1.0mm, L/D=20
切削速度 : vc= 70m/min
送り量 : fr= 0.04mm/rev.
 

三菱独自で進化したクーラント穴形状 『TRI-Coolingテクノロジー』

小径ドリルに最適化したTRI-Coolingテクノロジーの採用により、クーラント吐出量が従来比の2倍以上を達成しました。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、寿命安定性に大きく寄与します。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 三菱独自で進化したクーラント穴形状 『TRI-Coolingテクノロジー』-1
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 三菱独自で進化したクーラント穴形状 『TRI-Coolingテクノロジー』-2

クーラント流量比較
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削油剤 : 水溶性

 

優れた冷却効果により刃先損傷を抑制し、長寿命に貢献する大きなクーラント穴

クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。
従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。

 

シミュレーション解析による、クーラント流速比較

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ シミュレーション解析による、クーラント流速比較
 

タフでエッジの効いた切れ刃デザイン

ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐデザインにより、耐欠損性を向上させました。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ タフでエッジの効いた切れ刃デザイン-1
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ タフでエッジの効いた切れ刃デザイン-2

DVAS

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ タフでエッジの効いた切れ刃デザイン-3

クレータ損傷 大、肩部欠損
従来品

<切削条件>
被削材 : SCM440
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 50m/min
送り量 : fr= 0.06mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa

 

新XR形シンニング 切りくず処理と負荷低減の最適化

シンニング切れ刃で生じた切りくずをスムーズにカールさせ、切りくず流れを整流化することにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現します。

 
DVAS
従来品
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 新XR形シンニング 切りくず処理と負荷低減の最適化-1

R形状のシンニングスペースを確保することで、シンニング切れ刃と主切れ刃の切りくず流れが整えられ、コンパクトかつ綺麗にカールします。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 新XR形シンニング 切りくず処理と負荷低減の最適化-2

切りくずが伸びることで、切りくず排出は困難となり、切りくずつまりを生じやすくなります。

<切削条件>
被削材 : SCM440
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 50m/min
送り量 : fr= 0.06mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa

 

超平滑で切れ味維持に優れる新材種 DP1120

ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ摩耗性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

 

ドリル溝内の拡大写真

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 超平滑で切れ味維持に優れる新材種 DP1120-1

DVAS

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 超平滑で切れ味維持に優れる新材種 DP1120-2

従来品

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 超平滑で切れ味維持に優れる新材種 DP1120-3

DVAS

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 超平滑で切れ味維持に優れる新材種 DP1120-4

従来品
クレータ損傷 大

<切削条件>
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 50m/min
送り量 : fr= 0.06mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa
加工穴数 : 500穴

性能・試験情報

SCM440 耐欠損性比較

DVASは耐欠損性に優れ、従来品の2倍もの寿命を発揮します。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SCM440 耐欠損性比較-1

加工数400穴加工後撮影

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SCM440 耐欠損性比較-2

DVAS

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SCM440 耐欠損性比較-3

従来品C

<切削条件>
被削材 : SCM440
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 50m/min
送り量 : fr= 0.06mm/rev.
穴深さ : 40mm
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa

パイロットドリル : DC=φ2mm, L/D=2, 穴深さ4mm/穴
 

SCM440 高能率条件 耐欠損性比較

高能率条件においても、DVASは安定性に優れます。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SCM440 高能率条件 耐欠損性比較-1

加工数300穴加工後撮影

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SCM440 高能率条件 耐欠損性比較-2

DVAS

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SCM440 高能率条件 耐欠損性比較-3

従来品C

<切削条件>
被削材 : SCM440
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 70m/min
送り量 : fr= 0.07mm/rev.
穴深さ : 40mm
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa

パイロットドリル : DC=φ2mm, L/D=2, 穴深さ4mm/穴
 

SUS304 高能率条件 耐溶着性・切りくず比較

ステンレス鋼の加工に対し、溶着を抑制し、切りくず処理も良好です。

 

加工数1200穴加工後撮影

DVAS
従来品A
従来品B
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SUS304 高能率条件 耐溶着性・切りくず比較-1
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SUS304 高能率条件 耐溶着性・切りくず比較-2

一部切りくず伸び

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SUS304 高能率条件 耐溶着性・切りくず比較-3

切りくず伸び

<切削条件>
被削材 : SUS304
使用工具 : パイロットドリル  DC=φ2mm, L/D=2, 穴深さ4mm、ロングドリル  DC=φ2mm, L/D=20, 穴深さ40mm
切削速度 : vc= 80m/min
送り量 : fr= 0.06mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa

 

SCM440 L/D=40 真直度比較

従来品と比較し、穴曲がりを大幅に抑制します。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SCM440 L/D=40 真直度比較

<切削条件>
被削材 : SCM440
使用工具 : パイロットドリル  DC=φ2mm, L/D=2, 穴深さ6mm、ロングドリル  DC=φ2mm, L/D=40, 穴深さ80mm
送り量 : fr= 0.07mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 7MPa

外形図

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 外形図

使用方法・使用事例

使用方法

DVAS L/D=2-40の上手な使い方

平坦な面加工の場合 ・止まり穴加工の場合

1. ガイド穴加工
2. 深穴加工(ガイド穴に挿入)
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=2-40の上手な使い方平坦な面加工の場合-1
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=2-40の上手な使い方平坦な面加工の場合-2
(1)ガイド穴加工用ドリルの先端角はロングドリルの先端角より小さくならない
     ようにしてください。
     L/D=2のDVASドリルを推奨します。この場合L/D=3の加工が可能です。
(2)ガイド穴は精度が良好であることが必要です。
(3)穴深さはDC×3程度を目安としてください。
     (ロングドリルの長さに合わせてガイド深さを調整してください。)
(1)低回転でガイド穴に挿入してください。
     (回転数500~1000min-1、送り速度1000~2000mm/min程度)
(2)ガイド穴底から0.5~1mm程度手前まで挿入してください。(切れ刃の肩が確実に挿入
     されていることを確認してください。)
 
3. 深穴加工(加工開始、終了)
4. 深穴加工(戻り)
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=2-40の上手な使い方平坦な面加工の場合-3
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=2-40の上手な使い方平坦な面加工の場合-4
(1)切削回転、送りの開始を行ってください。(ノンステップ加工)
(1)加工終了後、0.5~1mm程度穴底から離した位置で、切削回転を低回転へ変更
     してください。(回転数500~1000min-1程度)
(2)送り速度1000~2000mm/min程度で加工開始位置まで抜き戻してください。
(3)ガイド穴挿入時と同様な条件で引き抜いてください。
 

断続加工を含む場合 ・加工部位が傾斜面、あるいは異形状の場合。貫通部が傾斜面、あるいは異形状の場合。

1. 座ぐり加工
2. ガイド穴加工
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=2-40の上手な使い方断続加工を含む場合-1
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=2-40の上手な使い方断続加工を含む場合-2
(1)エンドミルまたは座ぐり加工可能なドリルにて傾斜面が平坦になるように加工します。
     その時の座ぐり径はロングドリルの切れ刃径と同径から+0.1mmの大きさに
     加工してください。
(1)ガイド穴加工用ドリルの先端角はロングドリルの先端角より小さくならないように
     してください。
     L/D=2のDVASドリルを推奨します。
(2)ガイド穴は精度が良好であることが必要です。
(3)穴深さはDC×2程度を目安としてください。
     (ロングドリルの長さに合わせてガイド深さを調整してください。)
 
3. 深穴加工(ガイド穴に挿入)
4. 深穴加工(加工開始、貫通前まで)
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=2-40の上手な使い方断続加工を含む場合-3
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=2-40の上手な使い方断続加工を含む場合-4
(1)低回転でガイド穴に挿入してください。
     (回転数500~1000min-1、送り速度1000~2000mm/min程度)
(2)ガイド穴底から0.5~1mm程度手前まで挿入してください。
(1)切削回転、送りの開始を行ってください。(ノンステップ加工)
(2)貫通手前まで通常送りで行ってください。
 
5. 深穴加工(貫通時断続切削)
6. 深穴加工(戻り)
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=2-40の上手な使い方断続加工を含む場合-5
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=2-40の上手な使い方断続加工を含む場合-6
(1)抜け際の断続切削は切れ刃にダメージを与えます。
(2)貫通時の送りは通常送りの1/2程度を推奨します。
(1)貫通後、切削回転を低回転に変更してください。(回転数500~1000min-1程度)
(2)送り速度1000~2000mm/min程度で加工開始位置まで抜き戻してください。
 

DVAS L/D=50の上手な使い方

平坦な面加工の場合 ・止まり穴加工の場合

1. ガイド穴加工
2. 深穴加工(ガイド穴に挿入)
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=50の上手な使い方平坦な面加工の場合-1
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=50の上手な使い方平坦な面加工の場合-2
(1)ガイド穴加工用ドリルの先端角はロングドリルの先端角より小さくならない
     ようにしてください。
     L/D=7のDVASドリルを推奨します。
(2)ガイド穴は精度が良好であることが必要です。
(3)穴深さはDC×7程度を目安としてください。
     (ロングドリルの長さに合わせてガイド深さを調整してください。)
(1)低回転でガイド穴に挿入してください。
     (回転数500~1000min-1、送り速度1000~2000mm/min程度)
(2)ガイド穴底から0.5~1mm程度手前まで挿入してください。(切れ刃の肩が確実に挿入
     されていることを確認してください。)
 
3. 深穴加工(加工開始、終了)
4. 深穴加工(戻り)
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=50の上手な使い方平坦な面加工の場合-3
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=50の上手な使い方平坦な面加工の場合-4
(1)切削回転、送りの開始を行ってください。(ノンステップ加工)
(1)加工終了後、0.5~1mm程度穴底から離した位置で、切削回転を低回転へ変更
     してください。(回転数500~1000min-1程度)
(2)送り速度1000~2000mm/min程度で加工開始位置まで抜き戻してください。
(3)ガイド穴挿入時と同様な条件で引き抜いてください。
 

断続加工を含む場合 ・加工部位が傾斜面、あるいは異形状の場合。貫通部が傾斜面、あるいは異形状の場合。

1. 座ぐり加工
2. ガイド穴加工
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=50の上手な使い方断続加工を含む場合-1
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=50の上手な使い方断続加工を含む場合-2
(1)エンドミルまたは座ぐり加工可能なドリルにて傾斜面が平坦になるように加工します。
     その時の座ぐり径はロングドリルの切れ刃径と同径から+0.1mmの大きさに
     加工してください。
(1)ガイド穴加工用ドリルの先端角はロングドリルの先端角より小さくならないように
     してください。
     L/D=7のDVASドリルを推奨します。
(2)ガイド穴は精度が良好であることが必要です。
(3)穴深さはDC×7程度を目安としてください。
     (ロングドリルの長さに合わせてガイド深さを調整してください。)
 
3. 深穴加工(ガイド穴に挿入)
4. 深穴加工(加工開始、貫通前まで)
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=50の上手な使い方断続加工を含む場合-3
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=50の上手な使い方断続加工を含む場合-4
(1)低回転でガイド穴に挿入してください。
     (回転数500~1000min-1、送り速度1000~2000mm/min程度)
(2)ガイド穴底から0.5~1mm程度手前まで挿入してください。
(1)切削回転、送りの開始を行ってください。(ノンステップ加工)
(2)貫通手前まで通常送りで行ってください。
 
5. 深穴加工(貫通時断続切削)
6. 深穴加工(戻り)
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=50の上手な使い方断続加工を含む場合-5
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ DVAS L/D=50の上手な使い方断続加工を含む場合-6
(1)抜け際の断続切削は切れ刃にダメージを与えます。
(2)貫通時の送りは通常送りの1/2程度を推奨します。
(1)貫通後、切削回転を低回転に変更してください。(回転数500~1000min-1程度)
(2)送り速度1000~2000mm/min程度で加工開始位置まで抜き戻してください。
 
ドリルの保持
ドリルの長さの決め方
ドリル取付け
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ ドリルの保持

スラストベアリングタイプのコレットチャックにて確実にクランプしてください。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ ドリルの長さの決め方

A寸法はDC×2以上確保してください。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ ドリル取付け

溝部は絶対に保持しないでください。

 
切削油の圧力
切削液の取扱い
クーラント圧はご使用する切削油種、濃度等により適宜調整してください。下表は目安です。
オイルホールの詰まり防止のため、精密フィルターをご使用ください。
ドリル径
DC
クーラント圧
(水溶性)
クーラント圧
(不水溶性)
DC<2mm3MPa 以上7MPa 以上
DC<3mm2MPa 以上5MPa 以上
ドリル径
DC
精密フィルター
DC<2mm10μm 以下
DC<3mm20μm 以下
 

小径ドリルの使い方

深穴加工時の下穴深さは下図を参考としてください。

L/D ≦ 40
L/D>40
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 小径ドリルの使い方-1

*止まり穴の場合L/D=2はDC×3まで加工可能

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 小径ドリルの使い方-2
 

薄板の穴加工

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 薄板の穴加工-1

バックアップをする。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 薄板の穴加工-2

たわみが発生する。

 

断続加工

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 断続加工-1

加工可能
(1)断続箇所の送りを下げる。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 断続加工-2

前加工必要
(1)エンドミルにて座ぐりが必要。

 
段付加工
貫通時のバリ、コバ欠け
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 段付加工

(1)2工程に分ける。
(2)先に太径部を加工する。
*座ぐりおよび面取り刃付き工具製作いたします。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 貫通時のバリ、コバ欠け

(1)抜け際の送りを下げる。
(2)チャンファ角を付ける。
(3)先端角を変更する。

 

加工径の40倍を超える深穴加工のポイント

ワーク回転の場合:小型旋盤、自動旋盤等

(1)端面に皿もみをします。(DLEドリル推奨)

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ (1)端面に皿もみをします。(DLEドリル推奨)
 

(2)下穴を3D程度まで加工します。(DVAS-2D推奨)

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ (2)下穴を3D程度まで加工します。(DVAS-2D推奨)
 

(3)DVAS○○○○X50S040を使って深穴を加工します。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ (3)DVAS〇〇〇〇X50S040を使って深穴を加工します。
 

工具回転の場合:マシニングセンタ、複合加工機等

(1)下穴を3D程度まで加工します。(DVAS-2D推奨)

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ (1)下穴を3D程度まで加工します。(DVAS-2D推奨)
 

(2)更に7Dを目安に下穴を加工します。
     より安定的加工を重視される場合は、7Dを超える下穴深さへ適宜調整ください。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ (2)更に7Dを目安に下穴を加工します。
 

(3)DVAS○○○○X50S040を使って深穴を加工します。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ (3)DVAS〇〇〇〇X50S040を使って深穴を加工します。

使用事例

深穴加工事例

深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 深穴加工事例-1
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 深穴加工事例-2
<切削条件>
被削材 : SCM440
使用工具 : パイロットドリルDC=φ2mm, L/D=2、ロングドリルDC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 70m/min
送り量 : fr= 0.07mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa
加工穴数 : 100穴
 

自動旋盤における加工能率比較

ガンドリルに対して加工能率は10倍。合金鋼やステンレス鋼でも高能率で安定加工を実現します。

 

SCM435の場合

従来ガンドリル一般的な切削条件
DVASドリル切削条件
<切削条件>
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=50
切削速度 : vc= 50m/min
送り量 : fr= 0.007mm/rev.
穴深さ : 100mm
加工形態 : 湿式切削, 油性, 15MPa
<切削条件>
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=50
切削速度 : vc= 50m/min
送り量 : fr= 0.07mm/rev.
穴深さ : 100mm
加工形態 : 湿式切削, 油性, 15MPa
 
加工時間 107.8秒/穴
加工時間 10.8秒/穴
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SCM435の場合-1

DVAS加工動画

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SCM435の場合-2
 

SUS304の場合

 
従来ガンドリル一般的な切削条件
DVASドリル切削条件
<切削条件>
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=50
切削速度 : vc= 40m/min
送り量 : fr= 0.005mm/rev.
穴深さ : 100mm
加工形態 : 湿式切削, 油性, 15MPa
<切削条件>
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=50
切削速度 : vc= 40m/min
送り量 : fr= 0.05mm/rev.
穴深さ : 100mm
加工形態 : 湿式切削, 油性, 15MPa
 
加工時間 188.4秒/穴
加工時間 18.8秒/穴
 
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SUS304の場合-1

DVAS加工動画

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ SUS304の場合-2
 

自動旋盤での加工能率改善事例

DVASはサイクルタイムを大幅に短縮し、安定加工を実現します。

 

従来品での加工工程 トンボ加工

第一工程 片側を止まり穴で加工

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 自動旋盤での加工能率改善事例-1
 

第二工程 ワークを持ち替え貫通穴にする。

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 自動旋盤での加工能率改善事例-2
 

DVASでの加工工程

第一工程 片側からいっきに貫通穴加工

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 自動旋盤での加工能率改善事例-3

DVAS

<切削条件>
被削材 : S45C
使用工具 : DC=φ2.5mm, L/D=50
切削速度 : vc= 70m/min
送り量 : fr= 0.09-0.12mm/rev.
穴深さ : 117mm
加工形態 : 湿式切削, 油性, 7MPa

推奨切削条件

推奨切削条件表

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 推奨切削条件表-1
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 推奨切削条件表-2
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 推奨切削条件表-3
DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 推奨切削条件表-4

切削条件時の注意

注1) 本推奨切削条件は、内部給油を使用する場合に限ります。
注2) 切りくずの状態を確認し、必要に応じて目安0.2~1.0DCのステップ加工を実施してください。
注3) 機械剛性やワーククランプ、加工形状などの状況により切削条件を調整してください。
注4) 本製品はLU寸法の加工深さまでを推奨します。
注5) ドリルの取り付け精度は、シャンク円筒部で0.003mm以下を目安にしてください。
注6) 溝部は絶対に、保持しないでください。

適用被削材

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ 適用被削材

選定サポート情報

ドリル選定目安表

DVAS TRISTARドリル Miniサイズ ドリル選定目安表

型番リスト

型番
ドリル径(刃径)(mm)
溝長(mm)
全長(mm)
有効加工深さ(mm)
形状タイプ
最小発注数量
通常単価(税別)(税込単価)
  • 価格の安い順
  • 価格の高い順
  • 解除
通常
出荷日
  • 早い順
  • 遅い順
  • 解除
1
23.2
67
20
図2

1個

20,022( 22,024円 )

3日目

1
28.2
73
25
図2

1個

22,109( 24,320円 )

4日目

1
33.2
79
30
図2

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31,800( 34,980円 )

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1個

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1個

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1個

20,022( 22,024円 )

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2.1
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図2

1個

22,109( 24,320円 )

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2.1
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図2

1個

24,065( 26,472円 )

4日目

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図2

1個

27,849( 30,634円 )

4日目

2.1
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図3

1個

35,773( 39,350円 )

1日目

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基本情報

【特長】
・進化した三菱マテリアル社独自クーラント穴形状『TRI-Coolingテクノロジー』により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上
・ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上
・XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現
・ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる三菱マテリアル社独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現

(i)ご注意

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                            メーカー 三菱マテリアル 三菱マテリアル 三菱マテリアル 三菱マテリアル 京セラ 京セラ 京セラ 京セラ 京セラ 日進工具 イワタツール 不二越 グーリング
                            通常価格 20,022円 9,087円 10,405円 3,177円 6,700円 9,370円 11,270円 4,430円 4,960円 3,855円 3,289円 3,715円 4,343円
                            通常出荷日 1日目~   1日目~   1日目~   在庫品1日目~   当日出荷可能 4日目   4日目   4日目   4日目   4日目   在庫品1日目~   当日出荷可能 1日目~   在庫品1日目~   当日出荷可能 在庫品1日目~   当日出荷可能
                            シャンク径・MT No 4 4 4 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3
                            被削材 一般鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅 / グラファイト / 樹脂 一般鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 一般鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 一般鋼 / 調質鋼 / 鋳鉄 一般鋼 / 調質鋼 / 鋳鉄 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅 / 樹脂 一般鋼 / アルミ / チタン / 銅 / 樹脂 アルミ / 銅 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅 / 樹脂
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