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刃径(mm)
0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

1

1.5

2

3
解除

刃長(mm)
0.15

0.3

0.45

0.6

0.75

0.9

1.2

1.5

2.25

3

4.5
解除

首下長(mm)
0.3

0.5

1

1.5

2

3

4

6

8

10

12

16
解除

シャンク径(mm)
4

6
解除

全長(mm)
45

50

60
解除

タイプ
DLCLS
解除

出荷日
- すべて
- 2日以内
- 4日以内
解除

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追加工・オプション

ユニオンツール

DLCLS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックスクエアエンドミル

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カタログ

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通常価格(税別): 3,380円～ 5,373円

税込価格: 3,718円～ 5,910円

【特長】・ユニオンツール社開発のDLCコーティングは潤滑性に優れ、耐溶着性が高...

加工用途（加工形状）：

側面 / 溝
工具材質：

超硬
被削材：

アルミ / 銅
ねじれ角：

標準ネジレ(30～44°)
コーティング：

非鉄用（DLC）
標準/追加工区分：

メーカー標準品
刃数(枚)：

2
コーナー形状：

アタリ付き
コーティング詳細：

DLCコート
ねじれ角詳細：

35°
刃径公差：

-0.005～0mm
首角(°)：

11
シャンク径公差：

-0.004～0mm

(i)ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

型番

未確定33件の候補があります。

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商品情報

製品特長・仕様

ユニオンツール社開発のDLC コーティング

ダイヤモンドに近い高硬度（4,000 ～ 6,000HV 前後）
_{一般的な鉄鋼用コーティングの硬度は3,000 ～ 4,000HV}
DLCLS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックスクエアエンドミル特長-1

潤滑性に優れ、耐溶着性が高く
銅・アルミ加工に最適
DLCLS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックスクエアエンドミル特長-2

鋭い切れ刃に効果的な膜厚
一般的な鉄鋼用コーティングよりも薄膜

シャープな刃形状

DLCLS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックスクエアエンドミル特長-3

DLC シリーズ
すくい角、逃げ角を銅加工用に適した設計
シャープな刃先形状で加工面のバリ発生を抑制

DLCLS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックスクエアエンドミル特長-4

一般的な高硬度用
耐欠損重視のネガティブ刃

ワンランク上の高精度

DLCLB
ロングネックボール

ボール半径R	D≦ R0.5	D ＞ R0.5
外径公差	0/-0.006	0/-0.01

ボール半径R	R0.05～R0.2	R0.25～R2	R3
R 精度	± 0.002	± 0.003	± 0.004
シャンク径公差	0/-0.004

DLCLRS
ロングネックラジアス

外径	φ0.2～φ3
外径公差	0/-0.005
CR 精度	± 0.005
シャンク径公差	0/-0.004

DLCLS
ロングネックスクエア

外径	φ0.1～φ3
外径公差	0/-0.005
シャンク径公差	0/-0.004

単位（mm）

外形図

シャンクテーパ角は目安です。

DLCLS DLCコート 2枚刃銅電極加工用ロングネックスクエアエンドミル外形図-2

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

使用方法・事例

銅加工事例鉄鋼用エンドミルとの比較
DLCLS φ3 × EL12 ・ φ1 × EL10

タフピッチ銅 C1100


クーラント Work Size		オイルミスト 15 × 15 × h 10 mm

	1個目（ 1h11min）		5個目（ 4h47min）
DLCLS φ1 × EL10
DLCLS φ1 × EL10	Ra 0.437 μm	上面バリなし	Ra 0.465 μm	上面最大バリ高さ 0.015 mm	摩耗は極わずか
鉄鋼用 φ1 × EL10
鉄鋼用 φ1 × EL10	Ra 0.809 μm	上面最大バリ高さ 0.027 mm	Ra 0.575 μm	上面最大バリ高さ 0.072 mm	やや摩耗あり

工程	使用工具	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	仕上げ代（mm）	加工時間/5個（h:m:s）
荒加工	DLCLS φ3 × EL12	16,000	2,400	3	0.15	0.08	0:21:44
中仕上げ	DLCLS φ3 × EL12	16,000	2,400	0.4	0.02	0.03	1:44:10
仕上げ	DLCLS φ1 × EL10	19,200	540	0.2	0.01	0	4:47:32

Total 6:53:26

DLCLS は、鉄鋼用エンドミルに比べバリ抑制、加工面性状、工具長寿命化に効果あり。

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材			銅/アルミ合金							銅タングステン
被削材			側面切削				溝切削			側面切削				溝切削
型番	外径（mm）	有効長（mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）
2001-003	0.1	0.3	40,000	200	0.1	0.005	40,000	100	0.01	36,000	180	0.05	0.005	36,000	90	0.01
2001-005	0.1	0.5	40,000	180	0.1	0.005	40,000	90	0.01	36,000	160	0.05	0.005	36,000	80	0.01
2002-005	0.2	0.5	40,000	400	0.2	0.01	40,000	200	0.02	36,000	360	0.1	0.01	36,000	180	0.02
2002-010		1	40,000	300	0.2	0.01	40,000	150	0.02	36,000	270	0.1	0.01	36,000	135	0.02
2002-015		1.5	32,000	200	0.2	0.008	32,000	100	0.02	28,800	180	0.1	0.008	28,800	90	0.02
2003-010	0.3	1	40,000	600	0.3	0.015	40,000	300	0.03	36,000	540	0.15	0.015	36,000	270	0.03
2003-015		1.5	40,000	590	0.3	0.015	40,000	295	0.03	36,000	530	0.15	0.015	36,000	265	0.03
2003-020		2	32,000	440	0.3	0.012	32,000	220	0.03	28,800	400	0.15	0.012	28,800	200	0.03
2004-010	0.4	1	40,000	800	0.4	0.02	40,000	400	0.04	36,000	720	0.2	0.02	36,000	360	0.04
2004-020		2	40,000	600	0.4	0.02	40,000	300	0.04	36,000	540	0.2	0.02	36,000	270	0.04
2004-030		3	32,000	400	0.4	0.016	32,000	200	0.04	28,800	360	0.2	0.016	28,800	180	0.04
2005-020	0.5	2	40,000	1,000	0.5	0.025	40,000	500	0.05	36,000	900	0.25	0.025	36,000	450	0.05
2005-030		3	32,000	750	0.5	0.02	32,000	375	0.05	28,800	680	0.25	0.02	28,800	340	0.05
2005-040		4	32,000	560	0.5	0.02	32,000	280	0.05	28,800	500	0.25	0.02	28,800	250	0.05
2005-060		6	25,600	380	0.5	0.015	25,600	190	0.05	23,000	340	0.25	0.015	23,000	170	0.05
2006-020	0.6	2	38,000	1,140	0.6	0.03	38,000	570	0.06	34,200	1,030	0.3	0.03	34,200	515	0.06
2006-030		3	38,000	1,000	0.6	0.03	38,000	500	0.06	34,200	900	0.3	0.03	34,200	450	0.06
2006-040		4	30,400	700	0.6	0.024	30,400	350	0.06	27,500	630	0.3	0.024	27,500	315	0.06
2006-060		6	30,400	560	0.6	0.024	30,400	280	0.06	27,500	500	0.3	0.024	27,500	250	0.06
2008-030	0.8	3	30,000	1,200	0.8	0.04	30,000	600	0.08	27,000	1,080	0.4	0.04	27,000	540	0.08
2008-040		4	30,000	1,000	0.8	0.04	30,000	500	0.08	27,000	900	0.4	0.04	27,000	450	0.08
2008-060		6	24,000	790	0.8	0.032	24,000	395	0.08	21,600	710	0.4	0.032	21,600	355	0.08
2010-030	1	3	24,000	1,200	1	0.05	24,000	600	0.1	21,600	1,080	0.5	0.05	21,600	540	0.1
2010-040		4	24,000	1,200	1	0.05	24,000	600	0.1	21,600	1,080	0.5	0.05	21,600	540	0.1
2010-060		6	19,200	900	1	0.04	19,200	450	0.1	17,300	810	0.5	0.04	17,300	405	0.1
2010-080		8	19,200	680	1	0.04	19,200	340	0.1	17,300	610	0.5	0.04	17,300	305	0.1
2010-100		10	19,200	540	1	0.04	19,200	270	0.1	17,300	490	0.5	0.04	17,300	245	0.1
2015-060	1.5	6	20,000	1,500	1.5	0.075	20,000	750	0.15	18,000	1,350	0.75	0.075	18,000	675	0.15
2015-100	1.5	10	16,000	900	1.5	0.06	16,000	450	0.15	14,400	810	0.75	0.06	14,400	405	0.15
2020-080	2	8	18,000	1,800	2	0.1	18,000	900	0.2	16,200	1,620	1	0.1	16,200	810	0.2
2020-120		12	14,400	1,350	2	0.08	14,400	675	0.2	13,000	1,220	1	0.08	13,000	610	0.2
2020-160		16	14,400	1,000	2	0.08	14,400	500	0.2	13,000	910	1	0.08	13,000	455	0.2
2030-120	3	12	16,000	2,400	3	0.15	16,000	1,200	0.3	14,400	2,160	1.5	0.15	14,400	1,080	0.3
2030-160		16	16,000	1,940	3	0.12	16,000	970	0.3	14,400	1,750	1.5	0.12	14,400	875	0.3
2030-200		20	12,800	1,450	3	0.12	12,800	725	0.3	11,500	1,310	1.5	0.12	11,500	655	0.3

切削条件時の注意

溝切削

D：外径（mm）

側面切削

備考：

溝加工となる部分では、送り速度を50%以下に下げてください。
機械の回転速度が足りない場合や、加工中ビビリが発生する場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
銅、銅タングステンの加工には湿式クーラントを推奨致します。

適用被削材

対応被削材表（★●○の順に推奨）

被削材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	焼入れ鋼					鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	～ 50 HRC	～ 55 HRC	～ 60 HRC	～ 65 HRC	～ 70 HRC	鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
									●		★

注意・禁止事項

エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
発火性の高い切削油の使用は避けてください。

エンドミル再研磨時の注意

超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクを着用してください。

型番リスト

表示件数:

型番	刃径(mm)	刃長(mm)	首下長(mm)	シャンク径(mm)	全長(mm)	首径(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 30′(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 1°(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 2°(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 3°(mm)	最小発注数量	通常単価(税別)(税込単価) 価格の安い順価格の高い順解除	通常出荷日早い順遅い順解除

DLCLS2001-003	0.1	0.15	0.3	4	45	0.096	0.3	0.3	0.32	0.34	0.39	1個	5,176円( 5,694円 )	2日目
DLCLS2001-005	0.1	0.15	0.5	4	45	0.096	0.5	0.52	0.55	0.58	0.66	1個	5,373円( 5,910円 )	2日目
DLCLS2002-005	0.2	0.3	0.5	4	45	0.19	0.64	0.67	0.71	0.75	0.85	1個	4,205円( 4,626円 )	2日目
DLCLS2002-010	0.2	0.3	1	4	45	0.19	1.16	1.22	1.29	1.36	1.54	1個	4,350円( 4,785円 )	2日目
DLCLS2002-015	0.2	0.3	1.5	4	45	0.19	1.67	1.76	1.85	1.96	2.20	1個	4,498円( 4,948円 )	4日目
DLCLS2003-010	0.3	0.45	1	4	45	0.29	1.16	1.22	1.29	1.36	1.54	1個	4,350円( 4,785円 )	2日目
DLCLS2003-015	0.3	0.45	1.5	4	45	0.29	1.67	1.76	1.85	1.96	2.20	1個	4,498円( 4,948円 )	2日目
DLCLS2003-020	0.3	0.45	2	4	45	0.29	2.2	2.31	2.43	2.57	2.89	1個	4,643円( 5,107円 )	2日目
DLCLS2004-010	0.4	0.6	1	4	45	0.39	1.16	1.22	1.29	1.36	1.54	1個	3,970円( 4,367円 )	2日目
DLCLS2004-020	0.4	0.6	2	4	45	0.39	2.2	2.31	2.43	2.57	2.89	1個	4,029円( 4,432円 )	2日目
DLCLS2004-030	0.4	0.6	3	4	45	0.39	3.24	3.41	3.59	3.79	4.26	1個	4,087円( 4,496円 )	2日目
DLCLS2005-020	0.5	0.75	2	4	45	0.49	2.2	2.31	2.43	2.57	2.89	1個	3,970円( 4,367円 )	2日目
DLCLS2005-030	0.5	0.75	3	4	45	0.49	3.24	3.41	3.59	3.79	4.26	1個	4,029円( 4,432円 )	2日目
DLCLS2005-040	0.5	0.75	4	4	45	0.49	4.29	4.50	4.74	5.00	5.63	1個	4,087円( 4,496円 )	2日目
DLCLS2005-060	0.5	0.75	6	4	45	0.49	6.38	6.70	7.05	7.44	8.37	1個	4,174円( 4,591円 )	2日目
DLCLS2006-020	0.6	0.9	2	4	45	0.59	2.2	2.31	2.43	2.57	2.89	1個	3,446円( 3,791円 )	2日目
DLCLS2006-030	0.6	0.9	3	4	45	0.59	3.24	3.41	3.59	3.79	4.26	1個	3,487円( 3,836円 )	2日目
DLCLS2006-040	0.6	0.9	4	4	45	0.59	4.29	4.50	4.74	5.00	5.63	1個	3,532円( 3,885円 )	2日目
DLCLS2006-060	0.6	0.9	6	4	45	0.59	6.38	6.70	7.05	7.44	8.37	1個	3,594円( 3,953円 )	2日目
DLCLS2008-030	0.8	1.2	3	4	45	0.79	3.22	3.39	3.56	3.76	4.23	1個	3,487円( 3,836円 )	2日目
DLCLS2008-040	0.8	1.2	4	4	45	0.79	4.27	4.48	4.72	4.98	5.6	1個	3,532円( 3,885円 )	2日目
DLCLS2008-060	0.8	1.2	6	4	45	0.79	6.37	6.68	7.03	7.42	8.34	1個	3,594円( 3,953円 )	2日目
DLCLS2010-030	1	1.5	3	4	45	0.98	3.26	3.42	3.60	3.8	4.28	1個	3,380円( 3,718円 )	2日目
DLCLS2010-040	1	1.5	4	4	45	0.98	4.31	4.52	4.76	5.02	5.65	1個	3,401円( 3,741円 )	2日目
DLCLS2010-060	1	1.5	6	4	45	0.98	6.40	6.72	7.07	7.46	8.39	1個	3,487円( 3,836円 )	2日目
DLCLS2010-080	1	1.5	8	4	45	0.98	8.49	8.92	9.38	9.9	11.13	1個	3,532円( 3,885円 )	2日目
DLCLS2010-100	1	1.5	10	4	45	0.98	10.59	11.11	11.69	12.34	13.86	1個	3,573円( 3,930円 )	2日目
DLCLS2015-060	1.5	2.25	6	4	45	1.47	6.35	6.67	7.02	7.41	8.33	1個	3,446円( 3,791円 )	2日目
DLCLS2015-100	1.5	2.25	10	4	45	1.47	10.54	11.06	11.64	12.28	13.80	1個	3,556円( 3,912円 )	2日目
DLCLS2020-080	2	3	8	4	50	1.98	8.42	8.84	9.3	9.81	11.03	1個	3,542円( 3,896円 )	2日目
DLCLS2020-120	2	3	12	4	50	1.98	12.61	13.23	13.92	14.69	16.50	1個	3,563円( 3,919円 )	2日目
DLCLS2030-120	3	4.5	12	6	60	2.96	12.69	13.32	14.01	干渉なし	干渉なし	1個	4,177円( 4,595円 )	2日目
DLCLS2030-160	3	4.5	16	6	60	2.96	16.88	17.71	18.64	干渉なし	干渉なし	1個	4,291円( 4,720円 )	2日目

詳細情報

基本情報

基本情報

【特長】
・ユニオンツール社開発のDLCコーティングは潤滑性に優れ、耐溶着性が高く、銅・アルミ加工に最適
・シャープな刃先形状で加工面のバリ発生を抑制

(i)ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

カタログ

一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

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メーカー	ユニオンツール	ミスミ	三菱マテリアル	三菱マテリアル	ミスミ	ユニオンツール	ミスミ	三菱マテリアル	岡崎精工	岡崎精工	ミスミ	岡崎精工	ユニオンツール
通常価格	3,380円～	2,640円～	5,166円～	5,622円～	2,000円～	2,700円～	1,490円～	4,436円～	4,765円～	6,117円～	1,930円～	31,662円～	2,779円～
通常出荷日	2日目～	在庫品1日目当日出荷可能	4日目	4日目	在庫品1日目当日出荷可能	2日目	在庫品1日目当日出荷可能	4日目	在庫品1日目～当日出荷可能	5日目	在庫品1日目当日出荷可能	5日目	1日目～
加工用途（加工形状）	側面 / 溝	平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 傾斜切り込み	側面 / 溝	側面 / 溝	平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 傾斜切り込み	側面 / 溝 / 突っ込み（Z送り）	-	側面 / 溝	平面 / 側面 / 溝	平面 / 側面 / 溝	-	平面 / 溝	平面 / 側面 / 溝 / 傾斜切り込み
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	アルミ / 銅	アルミ / 銅 / 樹脂	アルミ / 銅 / 樹脂	アルミ / 銅 / 樹脂	アルミ / 銅 / グラファイト / 樹脂	アルミ / 銅 / 樹脂	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄	アルミ / 銅 / 樹脂	一般鋼 / 調質鋼 / 鋳鉄 / アルミ / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄	一般鋼 / 調質鋼 / 鋳鉄 / アルミ	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン / 銅
ねじれ角	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	強ネジレ(45～60°)	強ネジレ(45～60°)	標準ネジレ(30～44°)	強ネジレ(45～60°)	標準ネジレ(30～44°)	強ネジレ(45～60°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)
コーティング	非鉄用（DLC）	非鉄用（CrN）	非鉄用（DLC）	非鉄用（DLC）	ノンコート	非鉄用（DLC）	鋼用	ノンコート	ノンコート	鋼用	鋼用	ノンコート	鋼用