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刃径(mm)
0.1

0.15

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

1

1.5

2

3
解除

刃長(mm)
0.1

0.15

0.3

0.4

0.45

0.5

0.6

0.75

0.9

1.2

1.5

2.25

3

4.5
解除

コーナ・ボール半径(mm)
0.05

0.075

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.4

0.5

0.75

1

1.5
解除

首下長(mm)
0.1

0.15

0.3

0.4

0.45

0.5

0.6

0.75

0.9

1.2

1.5

2.25

3

4.5
解除

R精度(μm)
±2

±3
解除

タイプ
VHGB
解除

出荷日
- すべて
- 2日以内
解除

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追加工・オプション

ユニオンツール

VHGB HMGコート 2枚刃ショートシャンク高硬度材加工用ボールエンドミル

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カタログ

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通常価格(税別): 1,860円～ 3,653円

税込価格: 2,046円～ 4,018円

【特長】・3mmシャンクで拓く、小径加工の未来・環境にやさしく、工具費用の削減...

加工用途（加工形状）：

側面 / 溝
工具材質：

超硬
被削材：

調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～
ねじれ角：

標準ネジレ(30～44°)
コーティング：

鋼用
標準/追加工区分：

メーカー標準品
刃数(枚)：

2
シャンク径(mm)：

3
全長(mm)：

38
焼きばめ対応：

○
コーティング詳細：

HMGコート
ねじれ角詳細：

30°
シャンク径公差：

-0.003～0mm

(i)ご注意

商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

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製品特長・仕様

加工品質を高め、工具コストを抑えたいあなたにおススメ！
φ3mm シャンク V series

φ3mmシャンク（h4公差）×全長38mm
φ3 mm シャンクの採用で小径加工用エンドミルの超硬レアメタルを省資源化。
h4公差で焼きばめホルダ / コレットホルダ双方にお使い頂けます。

お求めやすく
月産3,000万本のPCB用工具の量産技術をエンドミルに展開したことにより、お求めやすい価格を実現。

高品質・高精度
小径の高精度加工用エンドミルに特化した設備により、高精度、高能率加工を実現。

VHGB HMGコート 2枚刃ショートシャンク高硬度材加工用ボールエンドミル特長-1

V シリーズ被削材別コーティング膜の使い分け

	銅・アルミ加工用	生材～55 HRC加工用	高硬度材加工用（40～65 HRC）	高硬度材加工用（50～70 HRC）

スクエア		VCES2000
スクエア		VCES4000
ロングネックスクエア	VDLC-AZS		VHLS
ロングネックスクエア	VDLCLS		VHLS
ロングネックラジアス			VHLRS		VCBN-LRF
ロングネックラジアス			VHLRS		VCBN-LRF
ボール			VHWB	VHGB
ボール			VHWB	VHGB
ロングネックボール	VDLCLB	VCWLB	VHSLB	VHGLB	VCBN-LBF
ロングネックボール		VCSELB	VHSLB	VHGLB	VCBN-LBF

性能・試験情報

φ3 シャンク（VHGB）と φ4 シャンク（HGB）の比較評価 R1 × L3

VHGB HMGコート 2枚刃ショートシャンク高硬度材加工用ボールエンドミル使用事例-1

＜加工条件＞

被削材：HAP72（67 HRC）
クーラント：エアブロー
n：11,000 min^-1
Vf：1,080 mm/min
a_p：0.08 mm
a_e：0.35 mm
加工時間 30 min

逃げ面摩耗幅比較（30 min）

VHGB HMGコート 2枚刃ショートシャンク高硬度材加工用ボールエンドミル使用事例-2

外形図

シャンクテーパ角は目安です。

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材			プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 NAK / STAVAX （～55HRC）				焼入れ鋼 SKD11 （55～62HRC）				焼入れ鋼 HAP10 （62～66HRC）				焼入れ鋼 HAP72 （66～70HRC）
型番	ボール半径（mm）	刃長（mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）
2001-0010	R0.05	0.1	48,000	200	0.005	0.01	48,000	200	0.005	0.01	48,000	150	0.003	0.006	40,000	120	0.002	0.004
20015-0015	R0.075	0.15	48,000	230	0.007	0.014	48,000	230	0.007	0.014	48,000	170	0.005	0.01	40,000	135	0.003	0.006
2002-0030	R0.1	0.3	44,000	250	0.01	0.03	42,000	250	0.01	0.03	40,000	200	0.008	0.024	36,000	150	0.006	0.018
2003-0030	R0.15	0.3	44,000	400	0.01	0.03	42,000	350	0.01	0.03	40,000	300	0.01	0.03	36,000	250	0.008	0.024
2003-0045	R0.15	0.45	44,000	400	0.01	0.03	42,000	350	0.01	0.03	40,000	300	0.01	0.03	36,000	250	0.008	0.024
2004-0040	R0.2	0.4	44,000	600	0.015	0.045	42,000	550	0.015	0.045	40,000	500	0.013	0.036	36,000	350	0.01	0.027
2004-0060	R0.2	0.6	44,000	600	0.015	0.045	42,000	550	0.015	0.045	40,000	500	0.013	0.036	36,000	350	0.01	0.027
2005-0050	R0.25	0.5	44,000	900	0.02	0.065	40,000	800	0.015	0.05	36,000	600	0.015	0.05	30,000	400	0.015	0.03
2005-0075	R0.25	0.75	44,000	900	0.02	0.065	40,000	800	0.015	0.05	36,000	600	0.015	0.05	30,000	400	0.015	0.03
2006-0060	R0.3	0.6	40,000	1,400	0.045	0.15	36,000	1,200	0.025	0.13	32,000	1,000	0.02	0.1	25,000	600	0.02	0.1
2006-0090	R0.3	0.9	40,000	1,400	0.045	0.15	36,000	1,200	0.025	0.13	32,000	1,000	0.02	0.1	25,000	600	0.02	0.1
2008-0120	R0.4	1.2	35,000	1,600	0.06	0.21	30,000	1,600	0.04	0.17	26,000	1,350	0.04	0.15	20,000	700	0.02	0.12
2010-0150	R0.5	1.5	30,000	1,750	0.2	0.4	24,000	2,000	0.1	0.3	21,000	1,750	0.05	0.2	16,000	875	0.05	0.2
2015-0225	R0.75	2.25	30,000	2,450	0.25	0.55	17,000	2,000	0.12	0.4	15,000	1,750	0.06	0.29	11,250	875	0.06	0.29
2020-0300	R1	3	28,000	2,900	0.3	0.7	14,000	2,100	0.15	0.5	14,700	2,160	0.1	0.35	11,040	1,080	0.08	0.35
2030-0450	R1.5	4.5	21,000	3,000	0.4	1	10,500	2,200	0.2	0.7	11,040	2,280	0.15	0.55	8,280	1,140	0.12	0.55

切削条件時の注意

備考：

溝加工となる部分では、送り速度を50%以下に下げてください。
機械の回転速度が足りない場合や、加工中ビビリや工具の赤熱が発生する場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
水溶性・油性切削油、オイルミスト、エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能です。

VHGB HMGコート 2枚刃ショートシャンク高硬度材加工用ボールエンドミル切削条件時の注意

適用被削材

対応被削材表（★●○の順に推奨）

炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	～ 50HRC	～ 55HRC	～ 60HRC	～ 65HRC	～ 70HRC	鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	焼入れ鋼					鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
		○	●	●	●	★	★

注意・禁止事項

エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
発火性の高い切削油の使用は避けてください。

エンドミル再研磨時の注意

超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクを着用してください。

型番リスト

表示件数:

型番	刃径(mm)	刃長(mm)	コーナ・ボール半径(mm)	首下長(mm)	R精度(μm)	刃径公差	首角(°)	最小発注数量	通常単価(税別)(税込単価) 価格の安い順価格の高い順解除	通常出荷日早い順遅い順解除

VHGB2001-0010	0.1	0.1	0.05	0.1	±2	-0.008～0mm	16	1個	3,653円( 4,018円 )	2日目
VHGB2002-0030	0.2	0.3	0.1	0.3	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,990円( 3,289円 )	2日目
VHGB2003-0030	0.3	0.3	0.15	0.3	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,700円( 2,970円 )	2日目
VHGB2003-0045	0.3	0.45	0.15	0.45	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,700円( 2,970円 )	2日目
VHGB2004-0040	0.4	0.4	0.2	0.4	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,286円( 2,515円 )	2日目
VHGB2004-0060	0.4	0.6	0.2	0.6	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,286円( 2,515円 )	2日目
VHGB2005-0050	0.5	0.5	0.25	0.5	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,224円( 2,446円 )	2日目
VHGB2005-0075	0.5	0.75	0.25	0.75	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,224円( 2,446円 )	2日目
VHGB2006-0060	0.6	0.6	0.3	0.6	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,204円( 2,424円 )	2日目
VHGB2006-0090	0.6	0.9	0.3	0.9	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,204円( 2,424円 )	2日目
VHGB2008-0120	0.8	1.2	0.4	1.2	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,204円( 2,424円 )	2日目
VHGB20015-0015	0.15	0.15	0.075	0.15	±2	-0.008～0mm	16	1個	3,591円( 3,950円 )	2日目
VHGB2010-0150	1	1.5	0.5	1.5	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,080円( 2,288円 )	2日目
VHGB2015-0225	1.5	2.25	0.75	2.25	±3	-0.008～0mm	16	1個	2,286円( 2,515円 )	2日目
VHGB2020-0300	2	3	1	3	±3	-0.008～0mm	16	1個	1,860円( 2,046円 )	2日目
VHGB2030-0450	3	4.5	1.5	4.5	±3	-0.01～0mm	-	1個	2,204円( 2,424円 )	2日目

詳細情報

基本情報

基本情報

【特長】
・3mmシャンクで拓く、小径加工の未来
・環境にやさしく、工具費用の削減にも大きく貢献します
・小径の高精度加工用エンドミルに特化した設備により、高精度、高能率加工を実現

(i)ご注意

商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

カタログ

一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

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メーカー	ユニオンツール	日進工具	ミスミ	ＴＨＥ　ＣＵＴ	三菱マテリアル	三菱マテリアル	三菱マテリアル	オーエスジー	ミスミ	ミスミ	岡崎精工	オーエスジー	三菱マテリアル
通常価格	1,860円～	3,947円～	6,330円～	2,158円～	6,263円～	7,239円～	6,900円～	2,729円～	3,900円～	1,510円～	4,657円～	4,618円～	7,096円～
通常出荷日	2日目	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能	1日目～	1日目～	1日目～	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目当日出荷可能	在庫品1日目当日出荷可能	5日目	在庫品1日目～当日出荷可能	4日目
加工用途（加工形状）	側面 / 溝	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	曲面 / R溝	側面 / 溝	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	側面 / 溝	側面 / 曲面 / 溝 / 傾斜切り込み	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	曲面 / 彫込み / R溝	側面 / 曲面 / 彫込み	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / チタン	アルミ / 銅 / グラファイト / 樹脂	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄	一般鋼 / 調質鋼 / 鋳鉄 / アルミ / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅	チタン
ねじれ角	標準ネジレ(30～44°)	弱ネジレ(1～29°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	弱ネジレ(1～29°)	弱ネジレ(1～29°)	-	弱ネジレ(1～29°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	-	標準ネジレ(30～44°)	-
コーティング	鋼用	鋼用	非鉄用（ダイヤコート）	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	ノンコート	鋼用	鋼用