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ミスミ エンドミル(標準/追加工区分:追加工(首逃しのみ) 6ページ目)

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    CrNコート超硬スクエアエンドミル 銅電極加工用/2枚刃/レギュラータイプ

    • 数量スライド割引
    • CrN
    • 2枚刃
    • R(レギュラー)

    ミスミ

    CrNコート超硬スクエアエンドミル 銅電極加工用/2枚刃/レギュラータイプ

    【特長】・潤滑性にすぐれたCrNコーティングが銅電極加工に威力を発揮・刃先ピンカド形状により、コーナーエッジ部の加工も可能・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 アルミ[○] / 銅[◎] / 樹脂[○] 弱ネジレ(1~29°) 非鉄用(CrN) 追加工(首逃しのみ) 1.5 ~ 12 2 4.5 ~ 36
    通常出荷日 : 3日目
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    MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/レギュラータイプ

    • 数量スライド割引
    • 規格拡大

    ミスミ

    MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/レギュラータイプ

    【特長】・NAK等の調質鋼(~55HRC)の加工に最適・Z方向への突っ込みから横走り、繰り広げ加工までこれ1本・3枚刃形状の採用により、ビビリに強く、ノンステップで突っ込みから溝加工まで可能・独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並みの切り込み深さで切削可能・30°ネジレのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能・45°ネジレ角により汎用的な30°ネジレに比べ高速加工に最適・仕上り加工面精度の向上にこだわった工具仕様・独自の先端形状とMRコーティングにより加工面精度と高耐久を同時に実現・特に調質鋼加工において抜群の面精度を発揮・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 1.5 ~ 20 3 5 ~ 56
    通常出荷日 : 3日目
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    XCPシリーズ超硬スクエアエンドミル調質鋼 ・高硬度鋼加工用/3枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    • 数量スライド割引
    • 規格拡大
    • 高硬度鋼
    • 3枚刃
    • B(スタブ)
    • SR

    ミスミ

    XCPシリーズ超硬スクエアエンドミル調質鋼 ・高硬度鋼加工用/3枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    【特長】・NAK等の調質鋼からSKD焼入材などの高硬度鋼(~65HRC)まで被削材加工に最適・縦、横両方向の切削に対応、一本で複雑形状の加工が可能・3枚刃形状により、びびりに強く、突っ込み加工が可能・溝切削を2枚刃並みの切り込み深さで切削可能・30°ネジレに比べ、2倍以上の高速加工が可能・45°ネジレ角により汎用的な30°ネジレに比べ高速加工に最適・高耐酸化性、高硬度の特性を持つコーティングにより、長寿命化を実現。被膜特性として、高速加工・ドライ加工で効果を発揮・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[◎] / 高硬度鋼HRC61~[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 2 ~ 12 3 4.5 ~ 30
    通常出荷日 : 3日目
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    DLCコート超硬ラジアスエンドミル アルミ加工用2枚刃/レギュラータイプ

    • 数量スライド割引
    • DLC
    • アルミ
    • 2枚刃
    • R(レギュラー)

    ミスミ

    DLCコート超硬ラジアスエンドミル アルミ加工用2枚刃/レギュラータイプ

    【特長】・標準品に加えて製作品なら豊富なラジアスを選択可能・刃先ラジアス形状により、隅R加工や形状加工はもちろん、刃先の欠け防止にもお役立ち・耐摩耗性、耐溶着性にすぐれるDLCコーティングによりアルミ、銅などの非鉄加工に最適・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 アルミ[◎] / 銅[○] / 樹脂[○] 強ネジレ(45~60°) 非鉄用(DLC) 追加工(首逃しのみ) 2 ~ 12 2 5 ~ 36
    通常出荷日 : 3日目
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    XCPシリーズ超硬ラジアスエンドミル 調質鋼・高硬度鋼加工用/3刃/45°ネジレ/刃長2.5D

    • SALE 2025/04/30まで
    • 数量スライド割引
    • 規格拡大
    • 高硬度鋼
    • 3枚刃
    • SR

    ミスミ

    XCPシリーズ超硬ラジアスエンドミル 調質鋼・高硬度鋼加工用/3刃/45°ネジレ/刃長2.5D

    評価 0.0
    【特長】・調質鋼(45HRC)から高硬度鋼(~65HRC)まで被削材加工に最適なシリーズ・短刃長、3枚刃形状を採用し、加工時のびびりを抑制・独特のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並みの切り込み深さで切削可能・切りくず排出性良好で、従来の2倍以上の送り速度が可能・刃先ラジアス形状により、隅R加工や形状加工はもちろん、刃先の欠け防止にも効果的・高耐酸化性、高硬度の特性を持つコーティングにより、長寿命化を実現。被膜特性として、高速加工・ドライ加工で効果を発揮
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[◎] / 高硬度鋼HRC61~[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 3 ~ 10 3 5 ~ 25
    特別価格
    (税込価格) : 特別価格
    通常出荷日 : 3日目
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    XALシリーズ超硬ラジアスエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    • 数量スライド割引
    • 規格拡大

    ミスミ

    XALシリーズ超硬ラジアスエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    【特長】・ビビリに強い多機能ラジアス短刃長タイプ・刃先ラジアス形状により、隅R加工や形状加工はもちろん、刃先の欠け防止にも効果的・潤滑性に優れたコーティングで、特に生材加工において安定した耐摩耗性を発揮し、加工物の形状精度が向上(XALコーティングは通電性を持っておりません。通電方式のツールセッターは使用できません)・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / アルミ[◎] / 銅[◎] / 樹脂[○] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 3 ~ 12 4 2 ~ 18
    通常出荷日 : 3日目
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    MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ロングタイプ

    • 数量スライド割引
    • 規格拡大

    ミスミ

    MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ロングタイプ

    【特長】・NAK等の調質鋼(~55HRC)の加工に最適・深い立ち壁を一発で加工できるロング刃長・独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並みの切り込み深さで切削可能・30°ネジレのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能・45°ネジレ角により汎用的な30°ネジレに比べ高速加工に最適・仕上り加工面精度の向上にこだわった工具仕様・独自の先端形状とMRコーティングにより加工面精度と高耐久を同時に実現・特に調質鋼加工において抜群の面精度を発揮・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 2 ~ 20 3 5 ~ 75
    通常出荷日 : 3日目
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    TSCシリーズ超硬スクエアエンドミル 4枚刃/刃長3.5Dタイプ

    • 数量スライド割引
    • TS
    • 一般鋼
    • 4枚刃
    • RL

    ミスミ

    TSCシリーズ超硬スクエアエンドミル 4枚刃/刃長3.5Dタイプ

    【特長】・一般鋼、SUS304、調質鋼(~50HRC)の加工に高いパフォーマンスを発揮・刃長はレギュラー刃とロング刃の中間となる刃径の3.5倍タイプ・汎用的な30°ネジレ角により、低~中回転域での加工に最適・高耐酸化性、高硬度の特性を持つコーティングにより、長寿命化を実現。被膜特性として、高速加工・ドライ加工で効果を発揮・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[○] / アルミ[○] / 銅[○] 標準ネジレ(30~44°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 6 ~ 16 4 5 ~ 56
    通常出荷日 : 3日目
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    TSCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高硬度銅加工用/多刃/ネジレ/スタブタイプ

    • SALE 2025/04/30まで
    • 数量スライド割引
    • TS
    • 高硬度鋼
    • 多刃(5~)
    • B(スタブ)

    ミスミ

    TSCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高硬度銅加工用/多刃/ネジレ/スタブタイプ

    評価 0.0
    【特長】・高硬度鋼加工用の強ネジレエンドミルのラジアス付タイプ・工具剛性が高いので、側面切削時の工具たおれを最小限に抑制・65HRCまでの高硬度鋼加工が可能・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[○] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[◎] / 高硬度鋼HRC61~[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 6 ~ 12 6 5 ~ 12
    特別価格
    (税込価格) : 特別価格
    通常出荷日 : 3日目
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    MRCシリーズ超硬ロングネックボールエンドミル 4枚刃/ロングネックタイプ

    • 数量スライド割引
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    ミスミ

    MRCシリーズ超硬ロングネックボールエンドミル 4枚刃/ロングネックタイプ

    評価 0.0
    【特長】・仕上り加工面精度の向上にこだわった工具仕様・特に調質鋼加工において抜群の面精度を発揮・調質鋼加工において抜群の加工面精度・高耐久を実現・ロングネックにより深彫加工時の工具干渉を回避・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    側面 / 曲面 / 彫込み / R溝 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61~[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○] 標準ネジレ(30~44°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 2 ~ 5 4 3 ~ 8
    通常出荷日 : 3日目
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    MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    • 数量スライド割引
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    ミスミ

    MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    【特長】・刃径と等倍短刃長タイプで調質鋼加工のビビリ抑制に効果的・刃先ラジアス形状により、隅R加工や形状加工はもちろん、刃先の欠け防止にも効果的・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61~[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 2 ~ 12 4 2 ~ 12
    通常出荷日 : 3日目
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    XCPシリーズ超硬ハイヘリカルスクエアエンドミル 調質鋼・高硬度鋼加工用・多刃・アタリ付/ロング

    • 数量スライド割引
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    ミスミ

    XCPシリーズ超硬ハイヘリカルスクエアエンドミル 調質鋼・高硬度鋼加工用・多刃・アタリ付/ロング

    【特長】・NAK等の調質鋼からSKD焼入材などの高硬度鋼(~65HRC)まで被削材加工に最適・高剛性の形状を採用、側面加工時の抵抗力による変形を最大限抑制し、加工精度を向上・アタリ付きの刃先で欠損を最大限抑制・汎用的な30°ネジレ角により、低~中回転域での加工に最適・高耐酸化性、高硬度の特性を持つコーティングにより、長寿命化を実現。被膜特性として、高速加工・ドライ加工で効果を発揮・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[○] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[◎] / 高硬度鋼HRC61~[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 6 ~ 12 6 5 ~ 50
    通常出荷日 : 3日目
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    MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    • 数量スライド割引
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    ミスミ

    MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    評価 0.0
    【特長】・NAK等の調質鋼(~55HRC)の加工に最適・高速高送り加工可能な刃径の1.5倍刃長タイプ・独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並みの切り込み深さで切削可能・刃径の1.5倍刃長となるスタブ刃長の採用により、ビビリを抑えながら底面加工が可能・30°ネジレのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能・45°ネジレ角により汎用的な30°ネジレに比べ高速加工に最適・仕上り加工面精度の向上にこだわった工具仕様・独自の先端形状とMRコーティングにより加工面精度と高耐久を同時に実現・特に調質鋼加工において抜群の面精度を発揮・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 1.5 ~ 16 4 2 ~ 24
    通常出荷日 : 3日目
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    XALシリーズ超硬ラジアスエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

    • 数量スライド割引
    • 規格拡大

    ミスミ

    XALシリーズ超硬ラジアスエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

    【特長】・短刃長でビビリを抑え、突込み加工の高速化が可能・30ねじれスクエア形状に比べ、送り速度を2倍以上の条件で設定できるため高能率加工が可能・刃先ラジアス形状により、隅R加工や形状加工はもちろん、刃先の欠け防止にも効果的・潤滑性に優れたコーティングで、特に生材加工において安定した耐摩耗性を発揮し、加工物の形状精度が向上(XALコーティングは通電性を持っておりません。通電方式のツールセッターは使用できません)・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / アルミ[◎] / 銅[◎] / 樹脂[○] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 3 ~ 12 3 5 ~ 26
    通常出荷日 : 3日目
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    超硬スクエアエンドミル 銅電極加工用/2枚刃/レギュラータイプ

    • 数量スライド割引
    • ノンコート
    • 2枚刃
    • R(レギュラー)

    ミスミ

    超硬スクエアエンドミル 銅電極加工用/2枚刃/レギュラータイプ

    【特長】・銅電極加工用に切れ味重視のシャープな刃形状を採用したノンコートスクエア2枚刃タイプ・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 アルミ[○] / 銅[◎] / グラファイト[○] / 樹脂[○] 弱ネジレ(1~29°) ノンコート 追加工(首逃しのみ) 1.5 ~ 20 2 4.5 ~ 60
    通常出荷日 : 3日目
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    MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・4枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

    • 数量スライド割引
    • 規格拡大

    ミスミ

    MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・4枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

    評価 0.0
    【特長】・調質鋼の高送りによる高能率加工が可能・ネガ刃ラジアス、適正な芯厚、45°ネジレの組合せにより、高い剛性と切れ味を実現・彫り込みから側面、粗、中仕上まで使える万能タイプ・刃先ラジアス形状により、隅R加工や形状加工はもちろん、刃先の欠け防止にも効果的・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61~[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 2 ~ 16 4 4 ~ 32
    通常出荷日 : 3日目
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    XALシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    • 数量スライド割引
    • 規格拡大

    ミスミ

    XALシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    【特長】・一般鋼、アルミ、銅合金の加工に高いパフォーマンスを発揮・3枚刃形状の採用により、ビビリに強く、ノンステップで突っ込みから溝加工まで可能・独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並みの切り込み深さで切削可能・刃径の1.5倍刃長となるスタブ刃長の採用により、ビビリを抑えながら底面加工が可能・30°ネジレのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能・45°ネジレ角により汎用的な30°ネジレに比べ高速加工に最適・潤滑性に優れたコーティングで、特に生材加工において安定した耐摩耗性を発揮し、加工物の形状精度が向上(XALコーティングは通電性を持っておりません。通電方式のツールセッターは使用できません)
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / アルミ[◎] / 銅[◎] / 樹脂[○] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 1.5 ~ 12 3 2 ~ 18
    通常出荷日 : 3日目
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    MRCシリーズ超硬ボールエンドミル 調質鋼加工用/4枚刃/レギュラ-

    • SALE 2025/04/30まで
    • 数量スライド割引
    • 規格拡大

    ミスミ

    MRCシリーズ超硬ボールエンドミル 調質鋼加工用/4枚刃/レギュラ-

    【特長】・調質鋼に適した高送りしやすい多刃形状・独自の形状とコーティングにより圧倒的な加工面精度と高耐久を同時に実現・特に調質鋼において抜群の面精度を発揮・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    側面 / 曲面 / 彫込み / R溝 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61~[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○] 標準ネジレ(30~44°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 3 ~ 12 4 5 ~ 22
    特別価格
    (税込価格) : 特別価格
    通常出荷日 : 3日目
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    TSCシリーズ超硬ハイヘリカルエンドミル 多刃/53゜ネジレ/ショートタイプ

    • 数量スライド割引
    • TS
    • 一般鋼
    • 多刃(5~)
    • S(ショート)

    ミスミ

    TSCシリーズ超硬ハイヘリカルエンドミル 多刃/53゜ネジレ/ショートタイプ

    【特長】・ポジに仕上げたすくい角、ピンカドに処理された底刃コーナー部、53°の強ネジレにより、生材・調質鋼・アルミ等の加工、モールドベース(おも型)のポケット立ち壁仕上げ加工等に強みを発揮・工具剛性が高いので、側面切削時の工具たおれを最小限に抑制
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[○] / ステンレス鋼[◎] / 鋳鉄[○] / アルミ[○] / 銅[○] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 6 ~ 12 6 5 ~ 24
    通常出荷日 : 3日目
  • 比較リストに追加いただけるのは最大6件までです。

    XCPシリーズ超硬ラジアスエンドミル 調質・高硬度鋼加工用・高送り高剛性・4刃45°ネジレ/ショート

    • 数量スライド割引
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    ミスミ

    XCPシリーズ超硬ラジアスエンドミル 調質・高硬度鋼加工用・高送り高剛性・4刃45°ネジレ/ショート

    【特長】・調質鋼(45HRC)から高硬度鋼(~65HRC)まで被削材加工に最適なシリーズ・高精度なコーナーR、芯厚及び45度のネジレ角の組み合わせが高剛性と優れた切れ味を実現し、高送りで加工効率を向上・粗加工から半仕上げ加工まで対応可能な万能型エンドミル・刃先ラジアス形状により、隅R加工や形状加工はもちろん、刃先の欠け防止にも効果的・高耐酸化性、高硬度の特性を持つコーティングにより、長寿命化を実現。被膜特性として、高速加工・ドライ加工で効果を発揮
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[◎] / 高硬度鋼HRC61~[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 4 ~ 12 4 5 ~ 24
    通常出荷日 : 3日目
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    MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

    • 数量スライド割引
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    ミスミ

    MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

    評価 0.0
    【特長】・調質鋼加工のビビリに強い3枚刃高送りラジアス・刃先ラジアス形状により、隅R加工や形状加工はもちろん、刃先の欠け防止にも効果的・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61~[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 2 ~ 12 3 4 ~ 24
    通常出荷日 : 3日目
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    XALシリーズ超硬スクエアエンドミル 2枚刃/刃長3.5Dタイプ

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    ミスミ

    XALシリーズ超硬スクエアエンドミル 2枚刃/刃長3.5Dタイプ

    【特長】・一般鋼、アルミ、銅合金の加工に高いパフォーマンスを発揮・刃長はレギュラー刃とロング刃の中間となる刃径の3.5倍刃長・汎用的な30°ネジレ角により、低~中回転域での加工に最適・潤滑性に優れたコーティングで、特に生材加工において安定した耐摩耗性を発揮し、加工物の形状精度が向上(XALコーティングは通電性を持っておりません。通電方式のツールセッターは使用できません)・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / アルミ[◎] / 銅[◎] / 樹脂[○] 標準ネジレ(30~44°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 1.5 ~ 8 2 5 ~ 28
    通常出荷日 : 3日目
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    ダイヤモンドコート超硬ボールエンドミル グラファイト加工用/4枚刃/ショートタイプ

    • 数量スライド割引
    • DIA
    • グラファイト
    • 4枚刃
    • S(ショート)

    ミスミ

    ダイヤモンドコート超硬ボールエンドミル グラファイト加工用/4枚刃/ショートタイプ

    【特長】・高送りを実現するグラファイト用4枚刃ボール・天然ダイヤモンドに匹敵する表面硬度を持つダイヤモンドコートにより、グラファイト、樹脂、アルミ、銅等に驚異的な耐久性を発揮・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    側面 / 曲面 / 彫込み / R溝 超硬 アルミ[○] / 銅[○] / グラファイト[◎] / 樹脂[○] 標準ネジレ(30~44°) 非鉄用(ダイヤコート) 追加工(首逃しのみ) 2 ~ 12 4 4 ~ 24
    通常出荷日 : 3日目
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    MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    • 数量スライド割引
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    ミスミ

    MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

    評価 0.0
    【特長】・調質鋼の高能率・高速加工が可能な多機能4枚刃ラジアス・多機能ラジアスに高剛性のスタブ刃長タイプ・刃先ラジアス形状により、隅R加工や形状加工はもちろん、刃先の欠け防止にも効果的・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 3 ~ 12 4 2 ~ 18
    通常出荷日 : 3日目
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    TSCシリーズステンレス加工用超硬ラジアスエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

    • 数量スライド割引
    • TS
    • SUS
    • 3枚刃
    • S(ショート)

    ミスミ

    TSCシリーズステンレス加工用超硬ラジアスエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

    評価 0.0
    【特長】・難削材SUS304加工に最適なミスミオリジナル形状。熱伝導率が低く刃先温度が上昇しやすい難削材に対し、独自の刃形状により、刃先への熱影響を抑制し、耐摩耗性・耐溶着性が格段に向上・刃先ラジアス形状により、隅R加工や形状加工はもちろん、刃先の欠け防止にもお役立ち・高耐酸化性、高硬度の特性を持つコーティングにより、長寿命化を実現。被膜特性として、高速加工・ドライ加工で効果を発揮・当商品は特殊形状となるため、ミスミ専用再研磨を行わないと性能が再現しないことがあります・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
    加工用途(加工形状) 工具材質 被削材 ねじれ角 コーティング 標準/追加工区分 刃径(mm) 刃数(枚) 刃長(mm)
    平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 傾斜切り込み 超硬 一般鋼[◎] / 調質鋼[○] / ステンレス鋼[◎] / アルミ[○] / 銅[○] 強ネジレ(45~60°) 鋼用 追加工(首逃しのみ) 3 ~ 12 3 5 ~ 18
    通常出荷日 : 3日目
メーカー
シリーズ名
通常価格
(税別)
通常出荷日
規格・仕様一覧
加工用途(加工形状)
工具材質
被削材
ねじれ角
コーティング
標準/追加工区分
刃径(mm)
刃数(枚)
刃長(mm)
コーナ・ボール半径(mm)
片角(°)
大端径(mm)
首下長(mm)
シャンク径(mm)
全長(mm)
コーナー形状
R精度(μm)
焼きばめ対応
CAM・工具管理ソフト用データ

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    CrNコート超硬スクエアエンドミル 銅電極加工用/2枚刃/レギュラータイプ

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    MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/レギュラータイプ

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    XCPシリーズ超硬スクエアエンドミル調質鋼 ・高硬度鋼加工用/3枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

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      DLCコート超硬ラジアスエンドミル アルミ加工用2枚刃/レギュラータイプ

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      • SALE 2025/04/30まで
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      XCPシリーズ超硬ラジアスエンドミル 調質鋼・高硬度鋼加工用/3刃/45°ネジレ/刃長2.5D

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      XALシリーズ超硬ラジアスエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

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      MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ロングタイプ

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        TSCシリーズ超硬スクエアエンドミル 4枚刃/刃長3.5Dタイプ

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        TSCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高硬度銅加工用/多刃/ネジレ/スタブタイプ

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        MRCシリーズ超硬ロングネックボールエンドミル 4枚刃/ロングネックタイプ

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        MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

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        XCPシリーズ超硬ハイヘリカルスクエアエンドミル 調質鋼・高硬度鋼加工用・多刃・アタリ付/ロング

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        MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

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        XALシリーズ超硬ラジアスエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

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          超硬スクエアエンドミル 銅電極加工用/2枚刃/レギュラータイプ

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          MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・4枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

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          XALシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

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          • SALE 2025/04/30まで
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          MRCシリーズ超硬ボールエンドミル 調質鋼加工用/4枚刃/レギュラ-

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            TSCシリーズ超硬ハイヘリカルエンドミル 多刃/53゜ネジレ/ショートタイプ

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            XCPシリーズ超硬ラジアスエンドミル 調質・高硬度鋼加工用・高送り高剛性・4刃45°ネジレ/ショート

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            MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

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            XALシリーズ超硬スクエアエンドミル 2枚刃/刃長3.5Dタイプ

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              ダイヤモンドコート超硬ボールエンドミル グラファイト加工用/4枚刃/ショートタイプ

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              MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

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                TSCシリーズステンレス加工用超硬ラジアスエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

                メーカー

                ミスミ

                ミスミ

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                シリーズ名

                CrNコート超硬スクエアエンドミル 銅電極加工用/2枚刃/レギュラータイプ

                MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/レギュラータイプ

                XCPシリーズ超硬スクエアエンドミル調質鋼 ・高硬度鋼加工用/3枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

                DLCコート超硬ラジアスエンドミル アルミ加工用2枚刃/レギュラータイプ

                XCPシリーズ超硬ラジアスエンドミル 調質鋼・高硬度鋼加工用/3刃/45°ネジレ/刃長2.5D

                XALシリーズ超硬ラジアスエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

                MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ロングタイプ

                TSCシリーズ超硬スクエアエンドミル 4枚刃/刃長3.5Dタイプ

                TSCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高硬度銅加工用/多刃/ネジレ/スタブタイプ

                MRCシリーズ超硬ロングネックボールエンドミル 4枚刃/ロングネックタイプ

                MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

                XCPシリーズ超硬ハイヘリカルスクエアエンドミル 調質鋼・高硬度鋼加工用・多刃・アタリ付/ロング

                MRCシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

                XALシリーズ超硬ラジアスエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

                超硬スクエアエンドミル 銅電極加工用/2枚刃/レギュラータイプ

                MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・4枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

                XALシリーズ超硬多機能スクエアエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

                MRCシリーズ超硬ボールエンドミル 調質鋼加工用/4枚刃/レギュラ-

                TSCシリーズ超硬ハイヘリカルエンドミル 多刃/53゜ネジレ/ショートタイプ

                XCPシリーズ超硬ラジアスエンドミル 調質・高硬度鋼加工用・高送り高剛性・4刃45°ネジレ/ショート

                MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 高送り高剛性・3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

                XALシリーズ超硬スクエアエンドミル 2枚刃/刃長3.5Dタイプ

                ダイヤモンドコート超硬ボールエンドミル グラファイト加工用/4枚刃/ショートタイプ

                MRCシリーズ超硬ラジアスエンドミル 4枚刃/45°ネジレ/スタブタイプ

                TSCシリーズステンレス加工用超硬ラジアスエンドミル 3枚刃/45°ネジレ/ショートタイプ

                通常価格
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                通常出荷日 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目 3日目
                規格・仕様一覧
                • CrN
                • 2枚刃
                • R(レギュラー)
                  • 高硬度鋼
                  • 3枚刃
                  • B(スタブ)
                  • SR
                  • DLC
                  • アルミ
                  • 2枚刃
                  • R(レギュラー)
                  • 高硬度鋼
                  • 3枚刃
                  • SR
                      • TS
                      • 一般鋼
                      • 4枚刃
                      • RL
                      • TS
                      • 高硬度鋼
                      • 多刃(5~)
                      • B(スタブ)
                                • ノンコート
                                • 2枚刃
                                • R(レギュラー)
                                      • TS
                                      • 一般鋼
                                      • 多刃(5~)
                                      • S(ショート)
                                            • DIA
                                            • グラファイト
                                            • 4枚刃
                                            • S(ショート)
                                              • TS
                                              • SUS
                                              • 3枚刃
                                              • S(ショート)
                                              加工用途(加工形状)平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 曲面 / 傾斜切り込み側面 / 曲面 / 彫込み / R溝平面 / 側面 / 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み側面 / 曲面 / 彫込み / R溝平面 / 側面 / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み側面 / 曲面 / 彫込み / R溝平面 / 側面 / 曲面 / 突っ込み(Z送り) / 傾斜切り込み平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 傾斜切り込み
                                              工具材質超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬超硬
                                              被削材アルミ[○] / 銅[◎] / 樹脂[○]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[◎] / 高硬度鋼HRC61~[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎]アルミ[◎] / 銅[○] / 樹脂[○]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[◎] / 高硬度鋼HRC61~[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎]一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / アルミ[◎] / 銅[◎] / 樹脂[○]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○]一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[○] / アルミ[○] / 銅[○]一般鋼[○] / 調質鋼[○] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[◎] / 高硬度鋼HRC61~[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61~[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61~[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎]一般鋼[○] / 調質鋼[○] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[◎] / 高硬度鋼HRC61~[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○]一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / アルミ[◎] / 銅[◎] / 樹脂[○]アルミ[○] / 銅[◎] / グラファイト[○] / 樹脂[○]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61~[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎]一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / アルミ[◎] / 銅[◎] / 樹脂[○]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61~[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○]一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[○] / ステンレス鋼[◎] / 鋳鉄[○] / アルミ[○] / 銅[○]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[◎] / 高硬度鋼HRC61~[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / 高硬度鋼~HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61~[○] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎]一般鋼[◎] / 調質鋼[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / アルミ[◎] / 銅[◎] / 樹脂[○]アルミ[○] / 銅[○] / グラファイト[◎] / 樹脂[○]一般鋼[○] / 調質鋼[◎] / 高硬度鋼~HRC55[◎] / ステンレス鋼[○] / 鋳鉄[◎] / 銅[○]一般鋼[◎] / 調質鋼[○] / ステンレス鋼[◎] / アルミ[○] / 銅[○]
                                              ねじれ角弱ネジレ(1~29°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)標準ネジレ(30~44°)強ネジレ(45~60°)標準ネジレ(30~44°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)弱ネジレ(1~29°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)標準ネジレ(30~44°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)標準ネジレ(30~44°)標準ネジレ(30~44°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)
                                              コーティング非鉄用(CrN)鋼用鋼用非鉄用(DLC)鋼用鋼用鋼用鋼用鋼用鋼用鋼用鋼用鋼用鋼用ノンコート鋼用鋼用鋼用鋼用鋼用鋼用鋼用非鉄用(ダイヤコート)鋼用鋼用
                                              標準/追加工区分追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)追加工(首逃しのみ)
                                              刃径(mm)1.5 ~ 121.5 ~ 202 ~ 122 ~ 123 ~ 103 ~ 122 ~ 206 ~ 166 ~ 122 ~ 52 ~ 126 ~ 121.5 ~ 163 ~ 121.5 ~ 202 ~ 161.5 ~ 123 ~ 126 ~ 124 ~ 122 ~ 121.5 ~ 82 ~ 123 ~ 123 ~ 12
                                              刃数(枚)2332343464464324346432443
                                              刃長(mm)4.5 ~ 365 ~ 564.5 ~ 305 ~ 365 ~ 252 ~ 185 ~ 755 ~ 565 ~ 123 ~ 82 ~ 125 ~ 502 ~ 245 ~ 264.5 ~ 604 ~ 322 ~ 185 ~ 225 ~ 245 ~ 244 ~ 245 ~ 284 ~ 242 ~ 185 ~ 18
                                              コーナ・ボール半径(mm)---0.2 ~ 10.3 ~ 10.5 ~ 1--0.5 ~ 21 ~ 2.50.5 ~ 2--0.3 ~ 2-0.5 ~ 3-1.5 ~ 6-1 ~ 20.5 ~ 2-1 ~ 60.5 ~ 10.5 ~ 2
                                              片角(°)-------------------------
                                              大端径(mm)-------------------------
                                              首下長(mm)6 ~ 607 ~ 706 ~ 647 ~ 509 ~ 506 ~ 6413 ~ 9026 ~ 8811 ~ 558 ~ 283 ~ 6430 ~ 744 ~ 649 ~ 646 ~ 705 ~ 724 ~ 649 ~ 7617 ~ 709 ~ 645 ~ 647 ~ 465 ~ 506 ~ 648 ~ 64
                                              シャンク径(mm)4 ~ 126 ~ 203 ~ 124 ~ 123 ~ 106 ~ 126 ~ 206 ~ 166 ~ 1264 ~ 126 ~ 126 ~ 166 ~ 124 ~ 204 ~ 166 ~ 126 ~ 126 ~ 126 ~ 124 ~ 124 ~ 86 ~ 126 ~ 126 ~ 12
                                              全長(mm)50 ~ 9060 ~ 13040 ~ 10040 ~ 8045 ~ 8060 ~ 10060 ~ 15060 ~ 12060 ~ 855050 ~ 10070 ~ 11060 ~ 11060 ~ 10050 ~ 13050 ~ 12060 ~ 10060 ~ 11060 ~ 10050 ~ 10050 ~ 10045 ~ 7050 ~ 8060 ~ 10060 ~ 100
                                              コーナー形状ピンカドピンカド / アタリ付きアタリ付き---アタリ付きピンカド / アタリ付き---微小Rアタリ付き-ピンカド-アタリ付き-ピンカド--アタリ付き---
                                              R精度(μm)---±10 ~ ±20±10---±20±5±15----±15-±10-±15 ~ ±20±15-±10±10±20
                                              焼きばめ対応-------------------------
                                              CAM・工具管理ソフト用データ-------------------------
                                              1. 前へ
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                                              3. 2
                                              4. 3
                                              5. 4
                                              6. 5
                                              7. 6